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  1、第七章：喷气织机的调试和维护，主要知识点：1。喷气织机的主要和辅助机构是什么？2.如何调试喷气织机主副机构的参数？基础是什么？主要是喷气织机引纬工艺参数的设定，第7章：喷气织机的调试和维护，ZA218e喷气织机，喷气织机调试和维护的相关知识，第1单元：引纬机构的构造、安装和调试喷气摩擦引纬的方法称为喷气引纬。喷气引纬称为喷气引纬，相应的织机是喷气织机；喷气引纬的原理，它利用空气作为引纬载体，通过喷射气流将纬纱穿过梭口。1.喷气引纬的特点：喷气引纬是指利用喷气聚束气流产生的牵引力将纬纱引经梭口的方式，其特点是速度快、张力大、梭口小，对原丝和半成品要求比较高。喷气引纬是一种负引纬方法。当纬纱飞过梭口

  2、时，张力很小并且不受控制。因此，它对高线密度纬纱或花式纱线缺乏足够的牵引力。同时，经纱的开口状态对引纬质量有特别大的影响，易产生缩纬、退纬等织物疵点。随着喷气织机的加快速度进行发展，引纬速度达到1500-2000米/分钟，约为剑杆织机的两倍，产品质量和品种适应性都有了很大提高，成为新型织机的主流机型。首先，喷气引纬的特点，是喷气织机成熟的标志，一般都会采用主、副喷嘴与异形筘相结合的引纬方式。其优点如下：一是提高了纬纱飞行的稳定性。2.适应宽，最大宽度可达540厘米。3.降低了能耗。4.提高了纱线.增加了宽度，减少了空气消耗，提高了对原料和特殊纱线.由计算机软件控制的多色

  3、引纬系统将引纬颜色从4色增加到12色，实现任意颜色变化。3.随着电子多臂机和电子提花机的应用，织出复杂图案和提花织物成为可能。4.自动控制系统的应用扩大了品种的应用场景范围。5.电脑控制喷气气流能轻松实现不一样的规格纱线的混合引纬，为生产高档时装面料提供条件。喷气引纬分类：喷气织机根据喷嘴数量和气流控制方式可分为四种类型。1.单喷嘴引纬，用导管件控制气流；2.单喷嘴引纬，刚性管状空心剑杆控制气流；3.多喷嘴引纬，用导管件控制气流：导管件的孔形状类似异形筘的筘槽，其辅助喷嘴单独设置。打纬过程分析，模量补偿原理，单喷嘴引纬系统的工作原理，引纬管内的气流分布及防止气流扩散的措施，单喷嘴引纬示意图，4。多喷嘴引

  4、纬，异形钢筘控制气流：这种织机用于现代织机，如日本津田的ZA型和比利时的Picanol PAT型。芦苇很贵，要改变它的种类并不是特别容易。但是，由于这种方法对产品有一定的适应性，并能广泛、高速、高产，因此慢慢的变成了当前发展的主流。它大范围的使用在天然棉织物的大规模生产。单喷嘴引纬系统的引纬距离受单喷嘴主射流的限制，仅适用于狭窄的加工范围。气道筘多喷嘴引纬系统、管道多喷嘴引纬系统和管道多喷嘴引纬系统在结构上与管道单喷嘴引纬系统相同，但增加了辅助喷嘴。根据对管式喷气引纬机构的分析，管式喷气引纬机构有一个临界飞行角，一般为100度。如果角度大于此值，管件将会堵塞送风系统的送风方式可分为两种：单体送风和集中送风

  5、。1.单气源：每台机器都配有专用空气压缩机。特点：具有气压低、流量大、耗气量相比来说较低的特点，但该机振动大、噪音大、散热大、运行不稳定。2.集中供气：中央压缩站为多台织机供气的供气系统。特点：具有引纬气流质量好、设备运行稳定的特点，但投资大、耗气相对多、灵活性差。分析了供风原理、风道筘引纬的工作过程、压缩空气质量和送风系统的送风方式：单送风和集中送风；四.喷气引纬工艺流程：典型的喷气引纬工艺流程：如图2所示，从筒管1退绕后，经过张力装置3后，一定长度的纬纱由测纬储纬装置4测量并储存，然后由夹纱器5夹住并引入喷嘴6进行引纬。夹纱器打开释放纬纱，主喷嘴吹动空气，纬纱在气流的作用下穿过梭口。夹纱器夹住

  6、纬纱，主喷嘴停止吹气，剪刀7切断纬纱的尾部，测长储纬器再次工作，为下一次引纬做准备。主喷嘴由图中的固定主喷嘴3和摆动主喷嘴4组成。固定主喷嘴用于克服纬纱从定长储纬器脱落时的阻力，将纬纱平稳地送至摆动主喷嘴，以防止纬纱因过大的脱纱阻力而从摆动主喷嘴中脱出，造成停纬。摆动主喷嘴安装在筘座上，与空气导管对齐，并准确地将纬纱引入空气导管。5.喷气引纬机构：引纬机构必须由定长装置、主喷嘴(或喷嘴)、辅助喷嘴、异形筘、供气系统和空气压缩系统组成。1.定长装置(测长储纬装置):功能：均匀纬纱张力，减少断纬，提高织物质量和织机效率。要求：具有定长功能。类型：电子储纬器是目前最常用的。例1:日本津田市ZA系列喷

  7、气织机电子测长储纬装置。如图所示。纬纱存储装置，2。主喷嘴：功能：在主喷嘴的作用下，纬纱从静止状态开始，上升到5060米/秒的速度，然后被送入由辅助喷嘴和筘槽组成的接力气流场中，在主、辅助喷嘴的共同作用下，飞越梭口完成引纬。套数：主喷嘴的数量应根据面料的配色和工艺要求来确定。织造单色织物或单纬织物时，应设置一个或两个主喷嘴。用双喷嘴编织单色或单幅织物时，两个喷嘴交替工作，这是所谓的混纬技术。混纬能改善织物外观品质(减少色差等)。)和织机速度。结构(结构):图为ZA喷气织机主喷嘴结构示意图。它由喷嘴芯a、喷嘴体b和导纱管C组成.安装的地方：水平主喷嘴头与切边机固定刀片之间的间隙为3毫米，切边机

  8、活动刀片与第一个筘齿之间的间隙为1毫米。前后喷嘴的中心线应平行于钢筘，距离异形钢筘的钢筘槽底部约1毫米。高度喷嘴的中心线应平行于簧片空气导槽的中心线。喷射压力：当簧片宽度为150190毫米时，压力为2.5105帕。主喷嘴，直圆形喷嘴，优点：直径大，长度长，气流稳定。缺点：纱线入口有空气泄漏。纬纱粘在管壁上，不能充分的利用气流阻力。主喷嘴有多种结构及形式，其中最常用的是组合式喷嘴，其结构如图所示。组合喷嘴结构1喷嘴外壳2喷嘴芯3导纱孔4空气入口5整流室6环形空气室7环形格栅间隙，主喷嘴安装的地方，水平：主喷嘴之间的间隙t功能：沿纬纱方向喷射气流，气流在筘槽内形成高速气流场，引导纬纱前进，起到接力引纬的

  9、作用。要求：出口风速高；尽可能好的捆绑和；喷洒方向正确；空腔和表面是光滑的。结构：如图7-40所示，很常见。喷嘴有：单圆孔、双圆孔、矩形、多圆孔和五边形辐射。辅助喷嘴的结构常见的辅助喷嘴是一个空心管，其顶部是平的，底部是圆的，如下图所示。压缩空气的喷射从管壁的孔中喷出，喷射方向是从水平方向向上的一个角度，通常为910。通过将辅助喷嘴改变为锥形孔，可以有效的预防空气扩散，并能用少量空气实现稳定引纬的效果。流出孔有多种形状，可以产生不同流速的射流。目前，单孔或双孔辅助喷嘴仍被普遍的使用。安装辅助喷嘴，辅助喷嘴以一定的间隔安装在筘座上。随着纬纱逐渐穿过梭口，喷流逐渐变细，而喷流场中的纬纱质量增加。为了增

  10、强射流对纬纱的牵引效果，辅助喷嘴远离主喷嘴的安装距离应较小。例如，靠近主喷嘴的辅助喷嘴的安装间隙为80毫米，而远离主喷嘴的辅助喷嘴的安装间隙缩短为40毫米。喷射时间：第一组辅助喷射的初始喷射角度比主喷射提前10，最终喷射角度比主喷射提前020。最后一组初始喷射角度比纬纱头的到达时间早约20。其他组的初始喷射角度比纬纱头的到达时间提前20，喷射长度为60。c .辅助注射压力：原则上，先调整主喷嘴压力，再调整辅助注射压力。簧片宽度为150190毫米，压力为5105帕。空气阀的功能是控制主喷嘴和辅助喷嘴的定时喷射。根据驱动原理，它可大致分为机械阀和电子阀。前者利用控制凸轮完成阀门的开启和关闭，后者利用

  11、微机指令将电子脉冲信号转换成阀门的开启和关闭。异形簧片：它得名于它的形状不相同于所用的扁平簧片。每个簧片的前缘都有一个向前突出的缺口。它由许多以一定间隙连接的筘片组成，在前面形成一个引导气流和纬纱穿过的凹槽，称为筘槽。功能：打纬，控制经纱密度和宽度。凹槽部分称为空气导管，其具有引导气流的功能，即控制气流和减少气流扩散，来提升引纬速度、增加织造宽度和减少纬纱缺陷。异形筘槽的上下凸出部分称为上下唇，从上唇到筘底的高度一般为5157毫米，这是根据主喷嘴的高度来选择的。喷嘴位于簧片槽下唇的前面。打纬时，梭口压在筘槽中部的上部，打纬点在筘槽的底部。然而，筘座的上唇不接触布料，辅助喷嘴在织棚下面。空气筘多

  12、喷嘴引纬系统定长储纬装置2主喷嘴3辅助喷嘴4空气筘，将气道的隧道部分变成锥形孔，可防止空气扩散，用少量空气达到稳定引纬的效果。异形簧片，5。纬纱检测器：功能：检测纬纱。有一个或两个纬纱测隙规。对于质量发展要求高的织物和易断纬的短纤纱，双纬纱检测器通常安装在出口侧的外面。纬纱检测器H1位于废纱的左侧，用于检测梭口中的纬纱是否堵塞。纬纱检测器H2位于废纱的右侧，用于检测纬纱是否断裂。探纬器，探纬器(probe)顾名思义就是检测纬纱，而双探纬器通常用于检测。津田居设计了独特的三眼探纬机构。6.延伸喷嘴：功能：它也被称为该工艺技术要求夹纱装置在引纬前释放纬纱，并在引纬后压紧纬纱。当落纱前喷嘴中有很多压力时，夹

  13、纱器的提升时间应在综丝整平和纬纱切断之前。8.纬纱切断装置：喷气织机是单向引纬的，每次引纬都必须切断纬纱。固定在筘座上的刀架上装有锋利的刀片，当筘座向前摆动时，纬纱的一端被经纱夹住，另一端被夹纱装置夹住。因此，纬纱切断时间应从综丝整平开始。如果纬纱切断失败，由于纬纱连续，会造成“双落”组织缺陷。9。自动断纬处理装置：几种常用的自动断纬处理装置：通常发生断纬的三个区域：筒管和储纬器之间，约占总断纬量的25%；在储纬器和主喷嘴之间，它约占总纬纱断裂的25%；纬纱在离开主喷嘴后的断头约占纬纱总数的50%。喷气引纬工艺参数的确定以ZA和PAT喷气织机为例1。引纬时间：由储纬器2上的纬纱开口控制器8控制

  14、，纬纱从储纬器中释放并进入引纬状态。定义：落纱控制器的开启时间称为引纬时间，也称为落纱时间，由织机主轴的位置角度表示。2。初始喷射角度1:指喷嘴开始喷射时主轴相对应的位置角度。主喷嘴的供气时间由电磁阀M控制，电磁阀M通常比纬纱去除时间提前1020小时，这被称为预喷射，以确保准确和稳定的纬纱插入。对于多喷嘴引纬，初始喷射角度由机械阀或电磁阀的开启时间决定。3。起始飞行角2:指与纬纱起始飞行时间相对应的主轴位置角。纬纱飞行的开始时间由夹纱装置或纬纱存储和长度测量装置的打开时间决定。通常是21度，也就是说，喷气在前面，纬纱在后面，这是所谓的超前角。大的引纬角有利于整直纬纱的末端，加速纬纱的开始。飞

  15、行员角度应该是510度。4.辅助喷嘴供气时间：每组辅助喷嘴在纬纱到达前供气，纬纱到达时气流稳定。供气压力：辅助喷嘴的供气压力通常高于主喷嘴的供气压力，有利于减少纬纱收缩缺陷。5.压纱角度3:指纬纱飞过梭口后被夹纱器或储纬销夹住的时间所对应的锭子位置角度。在一定的初始飞行角条件下，压纱角的大小决定了纬纱的实际飞行时间。我们称32为纬纱的自由飞行角。6.最终喷射角度4:指喷嘴完成喷射时主轴对应的位置角度。对于多喷嘴接力引纬，它表示梭口侧最后一组喷嘴完成吹气的时间。通常为43，即压纱前、喷气后，称为强迫飞行角。7。纬纱切断时间5:指与纬纱切断装置切断纬纱的时间相对应的锭子角度。对于机械凸轮式纬纱切断

  16、装置，能够最终靠改变凸轮安装的地方来改变纬纱切断时间。纬纱切割时间越早，纬纱越短，反之亦然。一般来说，纬纱切断时间应选择在综线后，当经纱和纬纱被夹住时，这样经纱就能夹住纬纱。主喷嘴电磁阀(M)、辅助喷嘴电磁阀(S)和储纬器的时间匹配示例，纬头端位移曲线电信号作用区元件的实际在做的工作区，VII。喷气织机的工艺参数喷气织机的工艺设计以引纬稳定性为目标，要求纬纱及时进入梭口，飞越梭口并及时到达捕纬侧；纬纱没有松弛、卷曲或断裂。涉及主辅喷嘴、电磁阀、储纬装置和纬纱探头的工艺协调。喷气织机的主要工艺参数如下：(1)开口时间梭口高度也称梭口量，梭口过程中经纱的伸长与梭口量的平方成正比，因此梭口量与经纱的断裂密切相

  17、关。(3)机器张力机器张力是指织机运转时经纱的静态张力，它是各时期经纱张力的基础。适当的经纱张力有利于梭口张开和纬纱收紧。喷气织机采用小梭口和高张力，便于开梭口。(4)引纬飞行时间(飞行角度)引纬飞行时间是指从引纬开始到引纬结束的时间，一般用主轴的旋转角度来表示。它取决于主喷嘴和辅助喷嘴的打开和关闭时间以及供气压力的大小。(5)主喷嘴和辅助喷嘴的开启和关闭时间1主喷嘴的开启和关闭时间主喷嘴的喷射时间是主喷嘴从开启到关闭期间主轴转动的角度，它取决于织机的速度、宽度、供气压力和开启机构等因素，一般为70110。当织机速度高、筘宽大、纬纱速度高时，喷气时间应长，这样纬纱才能顺利通过梭口。(6)选择储纬鼓的直径，并确定挡纬销1储纬鼓的开启和关闭时间

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