只需在操作屏上轻点几下，一筒筒纱线便由机器人抓手自动完成拆箱、去袋、分类到挂纱；生产车间内，AGV小车根据指令精准到达织布机前，取下完工的纱布后，分毫不差地返回落布机；厂区屏幕上清晰显示着各类数据：设备状况、车间温湿度、水电用量、碳排放等生产管理信息一目了然

　　纺织服装行业被认为是劳动密集型产业之一，传统纺织企业如何加快培育新质生产力？

　　昨日，记者走进位于石狮高新区的华宝集团旗下的石狮豪宝织造有限公司生产车间，自动挂纱、自动落布、自动穿综、AGV小车取布等数字化技术和智能化设备让人目不暇接。“只有发展新质生产力，传统纺织企业才能焕发新生机。”豪宝织造有限公司总经理助理刘永豪表示，全球制造业正朝着数字化、智能化大踏步迈进，坚持创新的华宝集团也早已布局谋篇

　　作为省市重点增资扩建项目，豪宝织造厂项目采用数字化、信息化和智能化先进管理方式，打造先进的规模化生产车间。厂区内建设具有2000余台先进喷水喷气织机的规模生产线，专业生产和配套纺织服装所需的高档服装面料，并采取绿色低碳的节能设计，配套光伏系统、碳核算系统、能源在线采集系统、雨水回收系统及喷水织机水零排放系统等。可以说，以高标准、智能化、绿色化建立的豪宝织造厂，是华宝集团实现产业链升级、提高核心竞争力的关键。何来这么一说？该企业有关负责人道出缘由。

　　一是向“新”发力、借智升级！在这里，全省首套自动挂纱系统经过不断调试后，将于下月初正式投用。工人设置数值、按下开始后，一箱箱的纱线就会被机器人的“吸盘”吸取放到轨道上，机器抓夹再自动开箱、抓取纱线、去掉包装袋、分类放置、一一挂纱，最后运送进整经纱架，中间无需人工“辅助”；在这里，智能工业机器人及ERP、MES等智能工业软件串联相融，整个生产的基本工艺流程实现全程动态管理，在降低生产和管理成本的同时，还提高了产品的质量。就拿自动落布系统的AGV小车来说，接到系统指令的小车将会自动“走”到已完工的织机前，取走纱布后再沿线返回落布机前，坯布交给工人查验后，再取走一个空的滚轴回去“投喂”给织机；在这里，数百台喷气织布机和喷水织布机高速运转、井然有序，偌大的车间里只需几名工人。

　　二是延链强链，借梯登高！有业内的人表示，有突出贡献的公司不仅拼产品、拼价格，更要拼供应链。企业做到一定规模后，向产业链上下游延伸，补链强链，不但可以降低生产成本，还可以提升供货效率和物流速度。豪宝织造就是这么一个生动例子。豪宝织造生产的高端面料，将交由豪宝染织有限公司去印染和销售。“自产自销”下，一能有效保障生产原料供应；二能保证坯布质量稳定；三也掌握了主动权，方便企业转化研发成果。

　　“目前企业边调试边生产，还处于试产阶段。从5月18日试产以来，日均能产三四万米坯布，若是全部机台都开始运转，将会达到10万米。”刘永豪介绍，接下来，该企业将继续加大投入，通过引入5G智慧工厂项目，加强完善研发、生产和制造的全流程监控，在实现智能化管理的同时，争取成为行业智能化的标杆。

　　发展新质生产力，关键在质优，本质是先进生产力。如何以“新”提质，激发公司发展澎湃动能，作为石狮智造“新军”，豪宝织造给出了自己的“解法”！而在石狮，像这样借智登高、向“新”而行的纺织企业还有许多，他们以一丝一缕织就产业新图景，也为石狮高水平发展写下精彩注脚。

　　挖掘泉州的乡村之美、名桥之美、名山之美、饮食之美，让时代记忆在城市更新中重焕荣光