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“今年1至6月的订单预计有1000台，超过去年全年订单，最近都在加班加点赶订单。”这两天，海宁纺织机械有限公司的董事长缪朝晖很忙，能够说是把自己的办公室搬到了车间，直接在车间盯进度。
海宁纺织机械有限公司（以下简称“海宁纺机”），始建于1943年的亦昌顺锅厂，1978年转产纺织机械。转产后，企业大胆进行技术革新和研发新品，主流产品已形成六大系列100多个品种，拥有年产2000多台（套）设备和器材的能力，产品出口印度、巴基斯坦、埃及、土耳其等海外市场。
在激烈市场的“擂台赛”中抢得满负荷订单，不容易。海宁纺机的致胜法宝是科研创新。走进企业的研发大楼，浙江省博士后工作站赫然醒目，满墙的荣誉证书和劳模故事，以及一整面柜子里放置的泛黄机械设计图纸映入眼帘。
公司技术副总、全国“五一”劳动奖章获得者张少民自毕业后，一直在海宁纺机从事产品研制工作。在他看来，企业从始至终坚持新技术就是市场和价值。2016年，他发现超柔面料有从厚重型转向轻薄型、风格由粗犷向细腻转变的趋势。当时，海宁纺机立即组建了攻关小组，短短两个月就总结出面料生产线设备最佳搭配方案和生产的基本工艺。而光这项新技术，两年时间里，为公司赢得20多位客户，为公司创造6000多万元的业绩。
“公司每年研发费用达上千万元，产品研制过程采用以目标为导向的管理方式，要求每个课题组和每个工程师都要有专利，保障新品设备出品。”缪朝晖介绍，得益于强大的科研实力，目前公司产品60%都是个性化定制，能够很好的满足客户需求，市场竞争力强。
“M系列智能化高速强力起（拉）毛成套设备”是海宁纺机的拳头产品，2023年荣获国内首台（套）装备认定，有关技术已获国家发明专利6项，实用新型专利17项，软件著作权1项，主导参与行业标准1项，经鉴定为国际先进水平。
“不仅提高了开发不同织物品种和不同绒面风格的灵活性，实现产品进口替代，还填补了智能化高速强力起（拉）毛成套设备领域的空白。”缪朝晖指着组装车间的设备自豪介绍，“公司生产的起毛机在全国市场占有率已有40%以上。”实际上，不仅是起毛机，海宁纺机生产的毛纺、基布专用设备在全国市场已占到90%以上。
“最近，我们突破了模块化领域的技术，通过联机联动控制软件，让客户在生产的全部过程实现多台同型号或者不相同的型号设备的灵活组合，满足个性化、智能化需求。”缪朝晖说，海宁纺机每年研发的新产品不少于3至4种，每三年就要对产品做一次大改款，确保企业产品紧跟时代潮流。
新品、爆款的频频出现，背后是海宁纺机强大的开发团队和研发激发鼓励措施。公司实行揭榜挂帅的机制，内部有五星项目管理机制，研发人员的成果获评国际先进的五星级最高等级评定，可拿到100万元奖励；获得中级职称的科研人员，就可以获得股权奖励，成为高级工程师后，股权奖励可接近公司高管，极大激发了科研人员创新活力。
如今，公司已拥有一支由50多名研究人员组成的开发团队，建立一个博士后工作站，4名博士后常年驻厂搞研发，科研团队将工艺工作贯穿到整个产品的生命周期。
目前，海宁纺机已成长为中国纺织机械器材行业一百家重点骨干企业之一，成为国内起、剪、磨、烫、刷毛后整理设备机械的有突出贡献的公司，2022年还获评国家级“专精特新”小巨人企业。作为装备制造商，公司把人机一体化智能系统放在重要位置。
“我们专门成立人机一体化智能系统研究所，今年已举办两次智能制造交流会，希望可以通过智能制造让公司继续引领行业潮流。”缪朝晖坚定地说道。
