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毛巾喷气织机的引纬原理与普通喷气织机相同 ,都是利用喷气射流对纬纱表面产生的摩擦作用力使纬纱通过织口 。由于在引纬过程中被释放的压缩空气在向前运动和向四周扩散时, 都具有很高的紊流度, 造成了纬纱在织口中的飞行实际表现为在紊流中的飘动。所以, 在整个通过织口的过程中,纬纱往往不能伸直；并且在飞行的过程中 ,如果喷射的气流遇到阻碍, 那么纬纱头端或别的部分就会随着气流方向的改变而改变前进的方向 ,造成引纬过程的失败。
与其他无梭织机相比 , 喷气织机具有较高的转速, 所以经纱在织造过程中受到的张力 、引起的纱线蠕变和摩擦力都很大, 毛羽也会相应增多。这一些都会导致织造时经纱断头和开口不清几率的增加。在我们长期的观察和记录中 ,纬向停车约占织机全部停车次数的 50%以上 。虽然由于其处理方法简便,修复停台故障消耗的时间比较短 ,但是频繁的停车无形中增加了挡车工的劳动强度和精神压力 ,并在某些特定的程度上影响了生产效率 。
毛经织物用纱一般选择中粗号单纱或捻度比较小的股线。在织造过程中 ,为了能够更好的保证纱线在织造过程中产生较好的成圈效果, 毛经张力一般为地经张力的 1 /5 ～ 1 /3(地经张力与普通织机张力基本一致)。但在织造过程中 , 因为单纱或捻度较小的股线毛羽相对较多 ,且纱线张力偏小，易增加织造过程中毛经相互纠缠的机会, 从而造成开口不清的几率增加,产生较多的纬向停台 。
造成引纬失败的首要因素是开口不清。其主要体现为经纱在纬纱飞行通道上形成障碍而影响纬纱顺利通过织口 。产生这种现象的原因是多方面的 :有织轴原因 , 如在经轴形成过程中, 由于张力不匀等问题导致个别经纱上机张力偏小 , 难以形成清晰完整的开口 ;有织机本身的原因 ,表现在设备上部分部件未调整好 ,如绞边器开口不正常;有纱线原因 ,如毛经或地经断头 ,断头部分在织机反复开口过程中与相邻经纱纠缠,造成开口不清;有环境的原因 , 如车间飞花落在纱线上 , 形成毛球 ,使相邻经纱纠缠, 造成织机开口不清等 。
造成引纬失败的第二个因素是纬纱断头。根本原因是纬纱筒子成形不良, 造成退绕张力大于纱线强力,产生断头。具体表现在:筒子纱层表面因为络筒设备问题导致的凸条 ;在筒子成形过程中 ,筒子纱底部成蛛网状 (特别是小筒子时影响更为严重);在筒子成形过程中遇到断头时 (在未找到断头的情况下 )随意接头, 造成纱线不能逐层脱落等。另一方面的原因是纱线存在着强力弱环 ,在引纬飞行过程中 ,特别是在起飞加速和静止的初始阶段 ,弱环区域的强力小于纱线惯性力而被气流冲断 。
造成引纬失败的第三个因素是设备原因。如织机辅助喷嘴歪斜造成喷嘴喷射的气流偏离纬纱飞行中心线 ,接纬侧的探测器被花毛或其他杂物堵塞产生错误信号等 。造成引纬失败的第四个因素是织造车间的环境 。织造车间的温湿度对织机的生产效率有很大的影响 ,当相对湿度较大时 ,经纱易伸长,造成布面张力变小, 也会使相邻经纱黏连或纱线与机件摩擦增加 ,产生小纱球,造成织机口不清等现象;当相对湿度较小时 , 纬纱易发脆，强度减小,断头增加, 落浆率增大,车间飞花增多,造成织机开口不清,产生纬向停台。
喷气织机纬向断头的多少 ,不单纯是喷气织造工序本身问题的反映, 也不仅是纬纱自身问题的反映 ,而是织前准备工序生产的全部过程中质量上的问题的叠加和集中表现。因此, 要想减少喷气织机的纬向断头,就必须从前到后考虑 ,统筹管理 。
毛巾行业用纱以中粗号纱和股线为主, 这些纱线的正常 (或者平均 )强力基本能满足喷气织机的最低要求, 但纱线存在的强力弱环却对织机的正常运行产生了很大的影响 。因此 ,毛巾喷气织机的用纱应在满足使用需要和产品要求的前提下 ,努力降低纱线捻度及强力不匀率 ,减少强力弱环产生的几率, 并且能保持一定的弹性和承受适当的摩擦 。另一方面, 毛巾喷气织机用纱还应满足表面十分光滑均匀的要求 。长度大于 3 ｍｍ的毛羽会影响经纱的开口, 使纬纱飞行受阻, 这样的一种情况 ,毛经纱的表现更为明显 。
一般情况下 , 我们要求纱线单强 ＣＶ值要控制在 9%以下 ,断裂伸长不低于 2%,原纱条干 ＣＶ值应不低于 Ｕｓｔｅｒ2001公报 50%的水平 , 常发性纱疵应达到 Ｕｓｔｅｒ2001公报 25% ～ 50%水平 (其中细节达到 Ｕｓｔｅｒ2001 公报 25%水平 )。同时上浆后的纱线 对织前准备的要求
络筒的基础要求是:成形良好、弹性适当 、接头合格、密度和张力均匀 。主要应达到的技术指标是 :空气捻接器接头时 ,结头强力不低于原纱主体强力的 85%, 捻接强力合格率要达到 85%,捻接细度要小于原纱的 1.2倍, 要清除大部分影响强力的纱疵,如粗节 、细节等 。整经的工艺原则是 “小张力、中车速、中压力、三均匀 ”。断头操作要符合操作程序和要求 ,特别是结头纱尾长度必须小于 2ｍｍ, 并且防止浆纱过程中出现 “浪纱 ”。主要考核指标有:整经百根万米断头控制在 1.0根以下，经轴好轴率要大于 98%，片纱张力均匀 (单纱退绕张力差异小于 2ｃＮ),并有适当伸长度, 断头制动距离要小于 4 ｍ,经轴卷绕密度适当 ,经纱排列均匀 。
浆纱工序是提高喷气织机效率的关键。对毛经纱而言 ,为了形成丰满的毛圈, 卷绕张力应适当偏小，上浆工艺以贴伏表面的毛羽为主 (以利于开口清晰 )。地经纱由于既要夹持好毛经，又要形成毛巾的骨架，同时兼顾开口清晰度，所以对上机张力要求比较高，因此上浆率应偏大掌握，上浆工艺以增加纱线强力为主，兼顾毛羽被覆，保证开口清晰度。应通过上浆率来调整纱线强力的增加值，通过调整浆槽上压辊的压力来影响渗透和被覆的比例 。浆纱工序的主要要求是：浆纱上浆合格率要大于 90%，织轴左右内外张力要一致， 上浆要均匀，浆膜要完整，上浆率偏差要在 ±0.5%之内，浆纱伸长率小于 1.8%,好轴率大于 90%,增强率达到 25% ～ 35%, 毛羽要减少 70% ～75%,减伸率小于 30%。
织造车间要调整好引纬通道上有关部件的开口清晰度 (如绞边器), 解决好上机张力问题，保证喷射气流按要求的路径飞行 , 防止气流偏斜 。同时做好车间的清洁工作，防止飞花黏附，调节好织机周围环境，特别是织口附近的温湿度 。
在织机运转过程中,意外情况的出现 ,如经轴出现并纱 、多头等疵点, 如不及时解决或清除，则会跟着时间的推移易产生开口不清。影响引纬顺顺利利地进行。因此，一定要通过各种方式和手段对员工做系统的操作、质量等职业培训，使员工树立良好的质量意识，及时消除质量隐患 。3
(1)影响毛巾喷气织机纬向停台的因素并不是单一的，因此，减少织机纬向停台应从纱线到织造总体考虑 ，系统地研究从准备到织造的所有的环节，优化工艺并配以优质的管理和熟练的操作技艺。(2)加强各工序的挡车工培训 , 提高业务素质 、思想素质和质量意识，培养和巩固员工为下一道工序服务的意识，在生产的全部过程中加强巡回，及时排除和解决影响纱线、织轴质量的各种各样的因素和问题, 才能有实际效果的减少纬向停台。
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