近年来，随着纺织企业对设备高速化、绿色化、智能化需求日益迫切，织造及准备机械企业紧跟市场变化，不断推出多样化和差异化的产品技术。2024国际纺织机械展织造及准备机械企业大多分布在在H3馆，意达、必佳乐、范德威尔、史陶比尔、津田驹、丰田、海佳、日发、康特斯、常熟纺机、宋和宋、华方科技等国内外知名优秀企业纷纷亮相。适应性更广的剑杆织机、更加节能降耗的喷气织机、综合性能提高的喷水织机，高速、高适应性、高稳定性的开口装置，在应用中一直在优化改进满足高质量织造的织造准备设备，以及更为丰富智能的物联网系统，给参会者带来了一场织造技术盛宴。

　　海佳机械展出的HW-001喷水织机今年带来的惊喜颇多，其中自动落布系统、卷布辊输送车、卷布辊上辊系统、断经视觉检测系统、后梁自动升降系统等自动化功能的增加，更是直击客户生产实际的需求，实现了生产环节创新技术的延展。据介绍，该机型采用新型的机架结构，两侧无齿轮箱，采用中间双打纬箱，驱动平衡打纬轴；配备新型电子送经、电子卷取系统，新型双侧耳丝传动系统；新型外观设计更符合人机工程，方便操作、维修、保养；本次展机为双泵三喷引纬系统，开机转速达1000RPM。日发纺机RFJW10喷水织机通过全新立体设计和计算机解析组合， 并利用虚拟样机技术设计了引纬、开口和打纬机构，使织机在同等织造条件下比国内同种类型的产品振动低10%以上，能耗低5%以上，同时在高速适应性与品种适应性上表现优异。百佳机械JWB-408plus 喷水织机，是在原有408机型基础上进行了全面升级和改造，废丝输出方式改用链条传动方式易调整，新型结构加厚加重墙板，中间支撑改为加强型四边撑，四根撑档均为五角管设计，稳固的机架结构与喷气织机一样，提升了织机高速运转时的稳定性。

　　JAT910喷气织机节约能源的效果成功完成了进化，实现了气压设定、空气消耗的逐步降低。同时开发使用喷气织机上首创的织幅内纬纱探纬器i-SENSOR，可自动计算最佳投纬设定参数，提高运转效率；同时，通过大幅度提高新型主马达的性能和织机设计的最佳化，实现了省电、高速、低震动的飞跃提升，另外，防停车档功能也得到强化，更加可靠。特别是FACT-plus系统的应用，为人机关系提供了最佳方案。

　　津田驹展示的ZAX001 neo Plus喷气织机搭载了最新研发统合的节气、低压化SYSTEM S·Plus，同ZAX001 neo 相比，实现了空气消耗量10%的削减，引纬气压15%的效果。同时，以Efficiency Optimization、Saving Energy作为关键词，提高了织机本身的电力使用效率，与ZAX001 neo 相比，可实现织机消耗电量15%的削减。日发纺机RFJA30系列喷气织机是在继承吸收RFJA20型织机的织造优点下，满足了用户更高的织造要求。

　　海佳机械HA-9030N系列喷气织机能满足很多织物稳定、高品质的织造，品种适应性增强，更看重织机长期运转的可靠性以及高速运转的低能耗。本次展示的190筘幅的机型采用气动光边、带主喷自动调压以及新的引纬气路，进一步削减了空气消耗量。

　　JAB-920i喷气织机则采用最新型电气控制管理系统，电子变频自动调节车速，Usb存储卡通讯传输方便快捷；四大梁采用新型管材与U型打纬设计，增加了织机的稳定性，振动降低了20%；上、下分段气包的使用，配备了内置式主喷气包，并与新型节能模块辅喷嘴配合，使耗气量在原来的基础上又节约了25%以上。其开发的最先进的直驱主马达控制管理系统，可为客户节约用电25%以上。

　　意达本次在H3馆共有10台车进行展示，其中意达展台展出2台织机，其余8台配套在其他展台。本届展会意达展品最大亮点之一在于织造品种的多样性，应用领域覆盖服装、商标、鞋面、纱罗等多种面料。其自身展台展示的GalileoRX 剑杆织机幅宽为230cm，织造服装面料，更好地包容纬向的复杂性。另一亮点在于绿色环保，该机配备两项意达最新创新技术：新一代机器控制台配备15.6英寸的全玻璃电容式触摸显示屏以及iSAVER®fancy，iSAVER®fancy基于iSAVER®eco的机电一体化技术最多支持6色选纬，并能消除剑杆织机左侧的废边从而显著节省成本，并通过减少原材料和资源浪费为可持续织造做出重要贡献。

　　必佳乐全新剑杆织机--Supermax为世界首秀，该机围绕内部可持续、数据驱动、智慧性能和直觉控制四大设计原则而研发。从纬纱探测到独创的QuickStep选纬器和机械式纬纱剪刀，能够顺畅处理多种纬纱；研发时考虑到了再生纱线的使用，电缆和油管集成，上横梁假装吹风装置，可将织物上的飞花吹走；经过重新设计的SUMO驱动理念保障最低能耗的同时，也实现了全范围速度控制、慢动、找纬深知自动综平设定。据了解，该机型已经在必佳乐苏州工厂生产。

　　本届展会展示了KT830-230、BESTMAX PLUS-230、BESTMAX PLUS J(A)-220、KT668-680等4台金德剑杆织机。其中，BESTMAX PLUS J（A）系列织机，作为全球首台机上经纱染色织机，不仅为打样提供了更高的灵活性、效率更加高、成本降低，另外，从纬向提花变成了经纬互提，大幅度提高了生产效率的同时能够给大家提供渐变色效果。此外，经纱为无水染色，也响应了环保号召。KT830剑杆织机在KT810基础上进行了升级换代，搭载全新控制管理系统，可实现远程控制，智能化特征更加凸显；KT668-680系列织机整机1000cm长，有效幅宽680cm，是针对特殊宽幅布的市场而研发的一款设备。

　　展出的三台机器也各具技术特色。3D立体织机采用了新型钢性剑杆导向投梭技术和数控织口动态跟随技术；提花绞综织机应用了最新耐磨材料的提花绞棕，可实现更精细的提花绞棕织造效果，实现高速高密度织造；一标一码商标机每一个商标都可以做不一样的内容，适合各种个性化，定制化商标生产，也可实现二维码变化织造，提升织标商标的可追溯，易清算能力，该机无组数限制，能够接近0损耗商标织造。

　　浙江万利WL600型碳纤维剑杆织机为首次推出，用于织造1-24K碳纤维织物，展品为12K碳纤维方格布，引领了国内碳纤维织造装备市场。

　　本次展出了全新的LZ-ZKZJ-GR1750割绒类双剑杆、双递纬、双绒经、智能化特种织机，有175cｍ、190cｍ、210cｍ、230cｍ多种幅宽。本次展会上展出的是175cｍ幅宽机型，适用于轻型和中重型工业用高性能纤维织造：如化纤长丝、混纺纱、超细纤维空气变形丝、网络变形弹力丝、高弹丝等高性能纤维。产品用于服装、家庭装饰、高铁、飞机等领域。该机具有产量高、品种适应性广、简单易操作、维护简便、效率高等特点。

　　BONAS Ji系列提花机自诞生以来，一直以节能为导向，优良的品质为目标，并通过诚信的服务赢得了众多客户的认可，取得了非常好的市场预期。据了解，BONAS提花机确保了驱动机械结构的优化，适用于高速、高负载织造，且更具灵活性，其控制器和软件为每一种织造都能提供解决方案，智能能源管理使得总功耗更低，运行成本更低。

　　史陶比尔推出的适用于剑杆织机的S3008/S3018型多臂，最高工业车速可达650rpm，为小花纹织物提供了优异的织造可能性。史陶比尔还展示了适配于各类引纬（包括剑杆、喷气和喷水织机）的全新S3000系列多臂机。史陶比尔推出的新款LX PRO提花机共有5种规格，最高可达12,288针，是高效织造鞋面面料或花纹服饰等流行面料的优势解决方案。新型 LX PRO 提花机采用创新的 MX PRO 组件、NOEMI 电子结构和 TC8 控制器，大幅度的降低了能耗。

　　西安滨田本次展会推出的BT2871Q/J电子多臂开口装置，主要使用在于喷气织机、剑杆织机，突破了国产多臂速度的瓶颈，喷气190cm筘幅织机稳定工作速度达到700-800转/分钟，搭载BT24D提综连杆，受到客户的追捧，接到了很多订单。多臂的高速成功运行能够正常的看到客户对国产高品质产品的渴望，让西安滨田更加明确了今后的产品方向，下半场竞争的是品质，而非单一价格因素。最终，品质才是中国制造走向全球的竞争力。海佳机械推出HJ-C12、HJ-C03、HJ-C30及HJ-C50四款凸轮开口装置。其中HJ-C03为最新产品，该机箱体整体结构设计和加工，相关配合尺寸更稳定；提综臂A轴结构优化设计，整机连接稳固，振动更小；超高的性价比，更受用户的青睐。HJ-C12凸轮开口是原有HJ-C10凸轮开口的升级版，对凸轮轴部位的轴承结构可以进行了优化设计，采用承载能力更高的滚柱轴承替代原有的滚珠轴承，使轴承的常规使用的寿命大大提高。

　　常熟纺机今年推出的新新一代无立轴提花机，配套剑杆织造当下流行的国风面料宋锦，在剑杆织机上使用伺服直驱马达，大幅度降低故障率，柔性启停减少冲击，运行更加平稳，大幅度的提升了织造效率。D2861B电子多臂配套剑杆织机，用于织造重磅织物，大范围的使用在织造牛仔布等面料，深受客户好评。今年最新推出的S1692高速凸轮开口，大多数都用在喷气织造，主要特征是采用模块化设计，客户能快速更换不同品种凸轮，坚固的单箱体结构和优化设计的凸轮曲线转的高速织造。牛牌机电本展出凸轮开口装置、多臂开口装置、提花开口装置及综框器材。其中喷水凸轮开口装置NPW410将轴座与箱体进行了整体设计，一次性加工成型，传动更稳定、耗能更少，效率更加高，比传统高速机速度提高了25%以上；喷水多臂开口装置NP5410能够很好的满足织造小提花的多元化需求。此外，喷气凸轮开口装置NP4620B、喷气多臂开口装置NP5600A也各具亮点。慧林智能展出的真丝绞综提花机转速可达到400转/分，效率可达90%以上，核心的绞织零部件测试半年以上没有磨损，达到了批量使用条件。该机采用独特的专利开口设计，可以有效节约装造成本。

　　宋和宋SEJ-H系列链式提花机、SLXP凸轮系列提花机应用伺服直驱技术，可实现高精度控制、高效能量利用率、能量回馈和智能化控制等，相比传统电机系统能节省20%以上的能效，还可以优化生产的全部过程，提高生产效率和质量，实现降本增效、绿色织造。

　　华方科技此次展出的设备均将数据和智能技术进行了结合，助推客户实现更高效、智能的运作。其中，HF928R高速自动分条整经机适用于任何短纤维或长丝的分条整经，该机具备倒轴张力自动控制、条带张力检测、整经加压等亮点功能；HF988CP智能型分条整经机适用于精毛纺织物、商标织物、强捻化纤长丝织造、色织物、真丝织物、毛巾织物及特种产业用布等品种的织前准备。采取了液压上下轴控制方式，安全可靠；有效控制了条带张力的扩散，减少分条印的产生；是一款外观新颖、维护简单、操作便捷的智能型分条整经机。恒天重工以3D动画展示了织造准备工厂的全流程数字化、自动化、信息化和智能化。利用先进的技术打通织造准备各工序间的断点，提高自动化水平，降低操作工劳动强度，提升产品质量和生产效率，打造现代化智能工厂。

　　祥盛纺机凭借多年浆纱机生产经验，独创了国内单上浆辊设计的系列浆槽，本届展会祥盛带来的是第四代B型产品：XSJC-4B.220-00单上浆辊式、四辊三浸三压浆槽。该机贴合两高一低的工艺、结合小浆槽设计，在保障浆纱质量的情况下，同比可大大降低蒸汽能耗15%、节约浆料10%左右。

　　随着织布产品差异化要求的不同，织轴片纱根数从几百根到几万根不等，卷绕张力的差异慢慢的变大，满足多种张力的需求并确保始终恒张力的卷绕，是对新一代机头的考验。本届展会祥盛纺机带来的第四代K型产品：XSJT-K100.280-00高性能卷绕机头，采用德国西门子的伺服电机驱动及控制管理系统，结合自行开发的浆纱工序信息管理系统，可无缝对接客户工厂的生产管理系统，实时传送浆纱机的各种运行数据及接收工厂的管理数据，实现浆纱机的智能化功能。

　　史陶比尔全新SAFIR PRO S47自动穿经机，采用主动经纱控制(AWC2.0)实现光学非接触式识别和纱线特性测量，建立了自动穿经的新标准，通过错综复杂的算法和灵敏精巧的软件实现经纱的快速无差错自动馈送。在速度和质量的双重提升下，该款穿经机易于使用且操作便利，为下游织造流程提供最佳效率。

　　重点展出了自动穿经设备HDS 5900PRO和HDS 7800PRO，智能倍捻巡纱升筒机器人DDR280及旋转式自动接经机HKM380等四款设备。其中5900PRO（长丝）和7800PRO（棉纱）是在海弘装备成熟的自动穿经平台上引入微秒级运动控制技术、智能飞拍视觉及算法等，使产品在性能、功能和可靠性上都有很大提升。展出的这两款产品车速已分别超过300根/分和220根/分。据介绍，单台年费用基本都控制在1-2万左右。截至2024年9月，海弘装备的自动穿经设备全球累计交付超1300台套，已服务650多家客户的50万余台织机。

　　DDR280是海弘装备最新研发的针对倍捻车间的智能巡纱和升筒机器人，也是该领域全球首发产品。其基本功能是在倍捻车间代替人工进行全天候巡检，对于异常如断纱等能及时有效地发现并抬升该纱筒让停止运行，不损伤纱线；同时远程通知操作人员在方便时候做处理。每台巡检设备可代替最少2个人工，多台设备可联网协同使用，使倍捻车间规模不受限制，可根据纱线的质量随时增加或者减少巡检频次。目前已在盛泽部分客户使用，备受称赞。

　　HKM380旋转式自动接经机，是针对市面上的接经机存在的操作不便而研发的改良升级型产品，可方便适配各种高度的织布机，并且采用张力更加均匀的齿型压线平台，使整个织轴范围内的所有经线张力更加均匀，不用像现有设备在接经过程中需要人工不断介入来调整纱线张力，操作更简单，使用更顺畅。另外预留接口，在后续版本中引入双经光电检测来解决双经的老大难问题，存量设备可平滑升级并拥有此功能。

　　伟创电气专门为纺织行业打造的物联网系统，涵盖整经、织造、倍捻、验布、出入库等各个工序，特别是针对织造环节，通过采集织机数据有效生成了各类报表，为纺织企业极大缩短了人力成本。此外，伟创电气还带来了两款喷水电控的新产品——V4一体机和V2一体机，为客户提供了更有性价比的选择。中自机电SUP-R200超启动型剑杆织机控制管理系统是企业在剑杆织机控制领域十多年技术积累的基础上结合当今剑杆织机的最新发展的新趋势推出的一款全新产品。采用了全新硬件架构，最大限度地考虑了剑杆织机多样的应用环境，可支持伺服纬纱剪刀、伺服引纬、伺服绞边等功能。可与电子多臂和提花机通过通讯实现花纹等信号传输，减少现场调试时复杂的接线引起的错误。对外输出均做了短路保护，多种抗干扰措施使系统更稳定，控制更加精确。此外，在专件器材方面，水富纺器展示的平筘/双层筘、喷气筘异形筘片、喷气筘（含双层筘）等多款产品，也均能更好助力织造企业高速、环保生产。特别是水富纺器还能按照每个客户需求进行定制各类钢筘。

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