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  1、织机分类、普通剑杆织机、喷气织机、喷水织机、片梭织机、1、工艺流程、开口引纬和打纬卷绕送经开口：开口机构一般由综片提升装置、综片返回装置和综框(综片)提升顺序控制装置组成。在梭口结构中，前半梭口不能改变，这与引纬系统有关。新的引纬装置要求前半梭口要小。后半部分梭口的长度直接影响经纱张力。由于纱线强度低，丝织机下半年需要一个长梭口。引纬：在织机上，引纬是将纬纱引入由经纱开口形成的梭口，从而使经纱和纬纱交织形成织物。喷水织机的引纬方法是利用水作为引纬介质，通过喷水对纬纱产生摩擦牵引力，将固定筒管上的纬纱引入梭口。打纬：在织机上，打纬机构的钢筘往复运动，推动进入梭口的纬纱进入梭口，与经纱交织形成符合

  2、设计要求的织物的过程称为打纬运动。卷取：在纬纱被驱入梭口形成织物后，这些织物必须被连续地从梭口引出，并卷绕在布卷绕辊上，这称为卷取。送经：将相应长度的经纱从织轴送出，使经纱和纬纱连续交织，以保证织造生产的全部过程的连续进行，称为送经。2、机构组成、3、1、送经机构，在织造过程中送出一定张力的定量经纱，保持织造连续。此外，在织造过程中，有必要确保织轴能够从大到小保持均匀的经纱张力。送经式采用外接式自动送经装置，织轴检测装置通过联动机构自动调节织轴旋转角度，保证送经张力均匀。结构相对比较简单，调整方便，从满轴到空轴或新经轴不需要调整。1。曲轴2。偏心轮3。连杆4。方形摆杆5。连杆6。棘爪7。棘爪8。放出垂直轴9

  3、。蠕虫10。蜗轮11。小齿轮12。动梭盘、4、2、打纬机构、机构功能a .用筘把新引入的纬纱打至织造梭口，用筘确定经纱的排列密度和织物的宽度；打纬形式采用曲轴手摇打纬。1。主轴2。曲柄3。连杆4。手动螺栓5。芦苇脚6。簧片帽7。里德8号。簧片座9。摇轴、5，3引纬机构，引纬机构的基本功能是将纬纱引入由经纱形成的梭口，与纬纱交织而成。引纬型GA747剑杆织机采用中心交接的挠性剑杆引纬。1。扇形齿轮2。支架脚3。芦苇脚4。手动螺栓6。连杆7。圆柱齿轮8。锥形齿轮9。锥形齿轮10。剑传动轮、6，5。开松机构，开松机构的基本功能是根据织物上经纬交织的变化规律，依次及时驱动经纱，将经纱分为上下两层，形成

  4、一个引纬器，通过GA747开松式剑杆织机，采用GT4105B多臂开松装置，带水平弹簧箱综。1拉刀2卷收器3垂直针4提升综框5提升综框6综框7综框8肋板9重尾杆，拉刀1由织机主轴上的连杆或凸轮驱动作水平往复运动。拉钩2与提综杆4、提综带5和综框6连接。由纹板8和重尾杆9控制的竖针3按照纹板图规定的顺序上下移动，从而确定拉刀锁是否拉动了卷收器，从而确定与卷收器连接的综框是否抬起，7为综片复位弹簧。卷取机构，用于引导最初在梭口形成的织物离开梭口，并将其卷绕在布辊上，同时与织机上的其他机构协作，以确定纬纱的排列密度和纬纱在织物中的排列特性。卷绕式蜗轮式间歇卷绕，安装在筘座上的摆动座带动连杆和支架，1。

  5、芦苇脚2。导槽支脚3。卷绕杆4。连杆5。支撑杆6。支撑头7。棘轮8。蠕虫9。蜗轮10。发夹辊、8。机织物形成示意图1。织轴2、经纱3、后梁4、停经片5、经纱分裂杆6、综线。机电转换机构将程序控制装置通过电磁铁发送的升降信息转换成机械位移，并将转换机构的位移放大，使综框可以升降，达到正确开启的目的。电子多臂开口机构工作原理分析升降刀1和2由织机主轴驱动上下往复运动，头端带小孔的钩甲和钩乙靠在升降刀上。如图(A)所示，钩A在低位，钩B在高位，综眼3在梭口的较低位置，这是前一次开口结束时的情况。如图(B)所示，当吊钩A上升时，吊钩B不能被吸引和悬挂，因为电磁铁没有通电，所以吊钩B随

  6、举升刀2下降，棕色吊环3留在车棚的下层。这是第一次。图(c)示出在第一开口的末端，电磁铁通电，钩A被吸引，其末端小嘴挂在电磁铁的凸缘上，钩B开始上升，驱动综眼3上升，第二开口开始。图(d)显示了第二个开口末端的情况。钩A保持在最高位置，而钩B上升到最高位置，综眼3被提升到梭口的上层。电子多臂机：的主要优点是取消了复杂的机械样板和机械样板读取装置，代之以小型电子控制装置，大大简化了多臂机的开口机构；改变织物结构可以在几分钟内完成，改变品种十分便捷。很适合小批量、多品种、快速交货的需求；它们都采用循环工序，能够得到传统方法难以完成的织物。存储器可以存储大量的织物信息，便于选择和调用；由于控制系统

  7、的大信息容量，编织大循环织物是可能的。根据提升方式的不同，电子多臂开口机构的提升装置能是拉臂式、钩型或旋转式，但它们的电子控制管理系统的基础原理完全相同。电子提花机(a) (b) (c) (d)电子提花机开口1、2升降刀3综眼a和b钩的工作原理，(a)图片：钩a在低位，钩b在高位，综眼3在梭口下方；(B)图片：吊钩A上升，吊钩B不能被吸引和抓住，因为电磁铁没有通电，所以它随着升降刀2下降，棕色的吊环3留在车棚的下层；(c)图：在第一个开口的末端，电磁铁通电，A钩被吸引，首端孔挂在电磁铁的法兰上，B钩开始上升，带动棕眼3上升；(d)图片：钩A保持在最高位置，而钩B上升到最高位置，综眼3上升到梭口的

  8、上层。剑杆织机的发展概况剑杆织机是无梭织机中使用最广泛的织机，也是织造中、小型织物的常用织机，具有翻新和频繁的色彩。(1)适用于不同原料和结构的纱线tex之间更换剑杆头。(2)梭织产品的宽度已从窄范围发展到4.6m的宽范围。(3)织造速度逐步的提升，最高引纬速度超过1500米/分。(4)主轴速度超过830转/分钟(170厘米)。(5)纬纱的颜色选择也从单色发展到16色。(6)微处理器广泛用作控制器，可以检测和显示设备的运行和各种过程参数。高速电子多臂机和电子提花开口机构也能在操作中快速方便地改变织物组织和纬纱颜色。(8)在微处理器的控制下，电子送经和电子卷取机构可以自动调

  9、节经纱张力，使经纱张力从满轴到空轴保持恒定。剑杆织机主传动系统的技术进步目前，新的直接传动技术已应用于剑杆织机，取消了离合器、制动器和慢速寻纬机构，由数字程控多电机直接驱动，简化了机械结构，有利于提高织机的速度和运行效率，降低了能耗和物耗。由于启动时超级主电机的扭矩是正常值的812倍，织机在第一次旋转时就能达到正常速度。超级主电机Sumo直接驱动、19、喷气织机、喷气引纬原理、1筒管2导纱器3储纬器4断纱自动停止装置5纬纱制动器6主喷嘴7纬纱剪刀8辅助喷嘴9专用钢筘10纬纱检测装置、20、喷气织机的技术进步、经纱和纬纱断裂自动检验测试系统、沿整个钢筘宽度的通用纬纱断裂传感器自动控制经纱和纬纱密度以

  10、及织机速度，并根据运行中的相关信息进行在线调整。自动补纬和自动卷绕监控系统能消除无故障停机，保证织机的正常运行。电子选纬是根据计算机软件的要求选不一样品种或颜色的纬纱。机器的所有信息都显示在自动屏幕上，各种生产数据都被存储起来。数字传输功能可与中央计算机数据库连接，实现网络信息存储。21、电子自动维护系统，可在自动修复故障后自动启动。有了自动换纬系统，纬纱密度的变化不需要换档，新品种的变化可以简化。例如，纬纱颜色的选择和纬纱密度的改变能够最终靠电子控制管理系统来完成。快速更换品种的电子程序控制管理系统。人机对话用语言软件的辅助功能代替了不可理解的操作语言，并控制机器的程序。织物疵点自动检验测试，利用计算机

  11、检测系统，能够迅速发现织物疵点，并将其与电子模拟疵点进行比较分类。电子多臂机和电子提花机的应用大幅度的提升了喷气织机的适应性。22，有梭织机，(1)扭轴采摘机构，23，有梭织机的发展前途，1。宽幅、低速、高引纬能够准确的看出，喷气织机和剑杆织机的高速、高效率对有梭织机影响很大。在这方面，有梭织机必须有突破性的技术发展，重点是利用微电子技术改造引纬和引纬机构，减少2。种类非常之多。有梭织机可拉弱捻、低强力纬纱、单股厚尼龙丝、轻丝薄丝、多股厚帆布。织物的重量能适应很宽的范围，即40克1000克，也就是说，它可以从最薄的maxlin织物和筛网织物编织到最厚的牛仔布、装饰织物、帆布、土工织物等。片梭织机的发展前景

  12、3。精密可控纬纱张力片梭织机在引纬过程中采用纬纱制动器控制纬纱，确保引纬的可靠性。新型片梭织机采用电子控制纬纱制动装置，精确调节不同长度纬纱的张力。来保证了织物质量，避免了紧纬和松纬缺陷，提高了精细织物的质量。片梭织机的发展前途和片梭织机的三大技术特征是目前其他无梭织机无法完全替代的特征。有梭织机仍有相当大的竞争力，尤其是在宽幅和高档精细织物、高档厚重织物、工业技术织物和特种织物方面。可以完全肯定地说，片梭织机的发展前途仍然很有希望。然而，由于片梭织机的主传动仍采用皮带传动的皮带轮和摩擦离合器结构，虽然采取了措施优化织机制动器和加强主传动离合器，但仍不能够满足过起动力矩的要求，在织造厚斜纹织物

  13、时有时会出现横档疵点。以上分析表明，片梭织机的启动和制动系统仍存在一些技术问题，尚未从根本上解决，要进一步研究和改进。喷水织造技术现状合成纤维织物需求的迅速增加不仅为喷水织机的加快速度进行发展提供了空间，而且纤维原料和织物品种的一直更新以及人们对织造技术效率的新要求也推动了喷水织机和喷水织造技术的慢慢地提高。经过十多年的发展，喷水织造的技术水平呈现出新的面貌。(1)常规和批量生产的速度从500转/分钟提高到700转/分钟以上。部分型号的生产速度可达900转/分，实验和展示速度可达1000转/分至1200转/分。多臂织机、双面喷涂、自由选色，使产品丰富多彩。从单一常规纤维的织造，到差异化纤维的开发，再到

  14、仿真丝和仿毛织物的开发。从织薄织物到织厚织物。织布机编织宽度的加宽。(2)品种突破20世纪80年代，喷水织机主要是采用尼龙和聚酯平纺。随着合成丝加工技术的迅速发展，品种限制取得了重大突破，主要体现在以下几个方面：29、喷水织机的发展趋势；(1)高智能化：控制管理系统越来越可靠和自动化，可实现自动启停、无人操作和自动统计输出。(2)故障率较低：平均故障时间大大延长，一些新材料、新工艺、新技术的使用延长了零件的可靠性和常规使用的寿命，降低了设备维护成本。(3)宽度：从190厘米到210厘米和230厘米，目前已达到350厘米，依据市场需求会更宽。(4)织物质量和品种：不仅需要高的机械效率，还要良好的组件装配，包括电子送经、电子卷绕、ASP、WBS等。可实现各种疏水性高档面料的织造。(5)技术服务：不仅提供设备维护，还为用户更好的提供产品品种开发等增值服务。(6)个性化需求：随着市场化的发展，用户的个性化需求将越来越明显，专用织机将成为发展趋势。30，

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