第一节 喷气引纬原理 图10-10喷气织机四色选纬机构1－储纬器 2－摆动主喷嘴 3－喷管 4－异形筘 5－剪刀 第二节 喷气织机工艺参数设计 （一）开口时间 浆纱毛羽多和浆液被覆性差时，应选用早开口，以便开清梭口和顺利引纬，减少引纬“阻断”；对于车速高、布幅宽的品种，开口时间可迟一些，以便顺利引纬。 斜纹织物一般都会采用晚开口，如1/3斜纹的开口时间为320°时，斜纹纹路突出，峰谷分明。但开口过迟时，布面不匀整，易出纬缩织疵。 对于经密较大的平纹织物时，为减少经纱粘连缠绞，防止梭口不清而造成喷射阻断，常采用小双层梭口。它降低了上下层经纱密度以及纱线之间的摩擦、毛羽粘连造成的开口不清，减少了断经及阻断纬纱现象。两次开口的时间应错开一定的角度，如1、2两片综的综平时间是290°，3、4两片综的综平时间为310° 思考题 1.喷气引纬有几种引纬系统? 2.简述喷气引纬原理。 3.喷气织机的供气原理。 4.喷气织机主喷嘴与辅助喷嘴的作用。 5.喷气织机引纬工艺参数的确定。 6.喷气织造常见的织疵及预防的方法。 引第一纬时由于织机主轴转速还没达到正常，因此使喷嘴的打开角增加，导致第一纬长度加长。处理方法为两种： 采用超起动，使主轴转速快速到达正常；主喷延时喷射，停纬销延时打开，提前关闭。下面介绍引第一纬时停纬销的时间设定。 ①引第一纬时停纬销开启时间的设定 停纬销的开启角度比正常开启角度迟10°左右。 ②停纬销的引第一纬时的闭合时间设定 与通常运转时的停纬销的闭合角度相同。 ③停纬销的引第一纬时的开启时间的变更 引第一纬时，在出现长纬或短纬时，变更开启角度。在发生长纬时，应将角度推迟；在发生短纬时，应将角度提早。 （3）引第一纬时的处理解决措施 第二节 喷气织机工艺参数设计 拉伸喷嘴的作用是使引纬结束后、飞行到出梭口侧的纬纱在受到经纱的夹持前处于张紧状态，以防止辅助喷嘴关闭因纬纱松弛产生的疵布。拉伸喷嘴的开启时间比纬纱到达时间早10°～20°，可根据纬纱的波动情况而定。拉伸喷嘴的关闭时间要同综平时间相同或略迟些。有的织机没安装拉伸喷嘴，可将最后一组辅助喷嘴的关闭时间延迟到综平，以使纬纱在与经纱交织前处于伸直状态。拉伸喷嘴因与辅助喷嘴用同一个压力罐，所以压力相同。 （九）拉伸喷嘴的启闭时间确定 第二节 喷气织机工艺参数设计 设定主喷嘴的气流压力时，应观察当纬纱的头部到达右端的经纱时，应确认上层经纱和下层经纱与钢筘的导气槽的上、下唇之间的间隔是否在3mm以上。确认辅助喷嘴的喷射口和下层经纱之间的间隔是否在1～2mm。若不能够满足上述条件，旋转主喷压力调节器的手柄使满足规定的要求。设定主喷压力时应注意的事项： （1）压力过高时，会发生头部被吹断或断纬。压力过低时，会发生短纬或松纬，另外，织物端边的布边收边也不好。 （2）在提高了织机的车速时，纬纱的头端到达右端经纱的角度晚。这时，可将主喷嘴的压力提高，并将辅助喷嘴的压力也提高。 （十）主、辅喷嘴供气压力的确定 第二节 喷气织机工艺参数设计 辅助喷嘴的气流主要起维持纬纱飞行的作用，当主喷嘴为改变纬纱速度调整了供气压力以后，必然伴随着调整辅助喷嘴供气压力的变化，以调整维持纬纱飞行的辅助喷嘴气流速度。在设定辅助喷嘴供气压力时，应避免飞行的纬纱出现前拥后挤现象，使纬纱处于伸直状态，使纬纱在连续运转中别出现短纬、弯头纬、测长不匀或松纬等现象，另外，还应上下调整压力使纬纱到达角度的32纬的平均值的误差在1o以内。在这种条件下，辅助喷嘴供气压力应尽量小，以减小耗气量。一般辅助喷嘴的供气压力比主喷嘴供气压力略大，其关系为： 辅助喷嘴供气压力=主喷嘴供气压力+（0.05M～0.1MPa） （ 10-6) 辅助喷嘴供气压力 第二节 喷气织机工艺参数设计 纬纱飞行姿势 （a）浪式 （b）小波浪式 图10-13 纬纱的飞行姿势 第二节 喷气织机工艺参数设计 在实际调整时，用频闪观测仪确认纬纱的飞行状态，最理想的纬纱飞行姿势是纬纱以大“波浪”的形式从钢筘导气槽部的中心向上方飞行，如图10-13A所示。若纬纱以小“波浪”的形式在跳动时，如图(b)所示，可采取下列措施：（1）将辅助喷嘴的安装角度调小，如从4°变更为3°；（2）提高辅助喷嘴的设定压力；（3）清扫钢筘。若纬纱如整体从钢筘导气槽部的中心向下方飞行时，可采取下列措施：将辅助喷嘴的安装角度增大如从4°变更为5°；提高辅助喷嘴的设定压力。 最理想的纬纱飞行姿势的确定与调整 第二节 喷气织机工艺参数设计 1．剪刀吹风 纬纱在喂纱侧的剪刀装置上被切断时，为减少其回弹，从主喷嘴喷射空气，用以防止纬纱的脱离。喷射时间（角度）一般在350°～40°。剪刀吹风的压力标准为0.1MPa（1kgf/cm2）。纬纱切断后，使用频闪观测仪检查确认在主喷嘴的后方纬纱是否松弛，在进行观察的同时变更压力。 （十一）其他压力的设定 第二节 喷气织机工艺参数设计 在织机连续运转的非引纬期间或停止时，主喷嘴要经常保持很多压力的空气的供给，使主喷嘴内有微风流过。主喷嘴微风作用是：（1）为避免从主喷嘴抽出纬纱；（2）利用微风产生的吸力将纬纱穿过主喷嘴，以利于断后纬纱的穿入；（3）在织机正常运转过程中，防止纬纱在主喷嘴内扭结。每次引纬结束以后，从剪刀在主喷嘴出口与布边间剪断纬纱到下次引纬前的最近一段时间，主喷嘴内的纬纱处于自由状态，纬纱的捻度和内应内使纬纱具有自身扭结的趋势，主喷嘴微风对纬纱施加的轻微牵引力能让纬纱处于伸直状态。（4）主喷嘴微风对对纬纱产生的张力能防止储纬器鼓轮上的纬纱松弛。在满足这些作用的条件下，主喷嘴微风的压力应尽可能地小，一般不大于50kPa，以免在微风气流的作用下纬纱因退捻而产生断头。当停车时间较长（超过2min）重新开车时，为防止主喷嘴内的纬纱已被吹断而产生短纬，主喷嘴内应更换新的纬纱。 2.常时喷射 第二节 喷气织机工艺参数设计 辅助喷嘴的间距一般为40～80mm，减少辅助喷嘴的间距，有利于获得比较大的引纬气流速度，使纬纱的飞行稳定。辅助喷嘴的间距一般在装机调整时确定，在生产中很少变化，只有靠近出梭口侧的几个辅助喷嘴，在生产的全部过程中随上机筘幅的变化而调整间距，以满足多种品种上机幅宽的要求。出梭口侧几个辅助喷嘴的安装间距较小，这是因为纬纱飞行到这些辅助喷嘴时，纬纱的质量大，纬纱头端飘动的可能性增大，采用小的间距并适当加大后几组辅助喷嘴的供气压力，可保证纬纱头端的高速飞行和伸直状态。 （十二）辅助喷嘴间距的确定 第二节 喷气织机工艺参数设计 (一)用ZAX-190型喷气织机织造色织格子布的生产的基本工艺 ZAX-190型喷气织机的筘幅为190cm，适织的纬纱密度为98根/10cm～1180根／10cm，品种适应能力强，在该机上开发新产品，应充分的发挥其优良性能。只有充分的发挥其潜力开发一些附加值较高的产品，才能给企业创造了良好的经济效益。现就利用ZAX喷气织机织造T/C13×C14.5 ,272×246, 165平纹色织格子布的生产的基本工艺介绍如下。 二、喷气织机色织生产的基本工艺参数实例 第二节 喷气织机工艺参数设计 该色织物品种经纱采用13tex(45英支）涤棉混纺纱，色经循环为红色20根、藏蓝2根、6根白色、藏蓝2根、红色20根、藏蓝2根、白色1根、红色2根、白色1根、藏蓝3根、白色1根、红色2根、白色1根、藏蓝2根；纬纱采用14.6tex(40英支）的纯棉纱，色纬循环为红13根、藏蓝2根、白色4根、藏蓝2根、红13根、藏蓝2根、白色1根、红色2根、白色1根、藏蓝2根、白色1根、红色2根、白色1根、藏蓝2根；织物组织为1/1平纹，总经根数为6960根，喷气织造对纱线条干均匀度要求高。单纱断裂强度、断裂伸长、毛羽指数等需严控，使其达到乌斯特（Uster） 97公报25％水平，这样方能发挥织机的优势。 1.织物品种介绍 第二节 喷气织机工艺参数设计 具体工艺如下： 车速（r/min） 600 上机张力（N） 2000 开口时间(o) 300／280 开口量（mm） 80 84 88 92 后梁高度（mm） 100（刻度6） 停经架前后及高低 刻度11、刻度28 主辅喷压力（MPa） 0.3～0.35 辅喷引纬时间(o) 第一组 70～140， 第二组 90～160， 第三组 110～180， 第四组 140～210， 第五组 170～240． 第六组 190～270 主喷引纬时间(o) 70～160 高后梁、大张力、早开口、小开口、低压力等工艺配置 第二节 喷气织机工艺参数设计 采用比利时毕加诺公司DELTA一190型喷气织机生产，该机具有车速高、强力大、开口小、打纬力大等特点，充分的发挥DELTA-190喷气织机的优点，可以开发高的附加价值的产品，以创造最大的经济效益。由于织机速度、打纬力大，因此对原纱和半制品质量提出了更加高的要求，织前各工序的工艺决定了准备工序的半成品的质量，织造上机工艺不仅决定织机效率，而且对织物质量与风格有很大影响。下面介绍用DELTA-190喷气织机织2/1斜纹纵条纹的生产的基本工艺。 （二）用DELTA-190喷气织机织2/1斜纹纵条纹的生产的基本工艺 第二节 喷气织机工艺参数设计 织物品种：JC14.58 tex(40S)×JC14.58 tex(40S)，543.7×441(138×112)，170(67″)2/1左斜纹纵条纹。 色经排列：白色60根、褐色4根、白色10根、土黄色4根、白色20根、土黄色4根。 纬纱排列：白色 总经根数为9244根 斜卡类织物要求纹路清晰、匀整，纱的粗、细节和棉结会使纹路弯曲，影响成品质量，故对纱的条干要求较严。该织物属高档斜卡类色织条纹织物，经纬纱的条干CV%及千米粗、细节、棉结数应达到乌斯特公报25%的水平。该织物的主要特征的纬密较大，因此打纬阻力较大，因此在设计生产的基本工艺时要求考虑加大上机张力，同时又要减少边纱断头，还要避免百脚织疵的产生。布面要求平整、纹路匀而直。 1.织物规格 第二节 喷气织机工艺参数设计 在喷气织机上采用正织织造2上1下斜纹织物，能够得到较好的布面质量和较高的布机效率。正织时，处于上层的经纱多，织口位置上移，打纬点较高，有时出现钢筘将织口处布面打出破洞的现象，因此边撑杆高度应比平纹织物降低1～3mm。为解决停机后再开机时易出经缩浪纹问题，后梁及停经架应适当抬高，后半梭口应尽量延长。后梁与停经架是经位置线中的两个重要参数，按常理斜纹应采用低后梁，但由于该织物打纬力太大，低后梁根本适应不了生产规格要求，而采用高后梁可在经纱上形成上下层张力不等梭口，这样既降低了打纬力，又使织物风格看上去比较丰满，并高后梁的同时，再配合早开口，并适度将停经架前移，使斜纹的开口非常清晰，这样既减少了由于综丝密度大产生的粘连断经，又降低了纬停，效率也就大幅度的提升了。 2.织造工艺 第二节 喷气织机工艺参数设计 ： 车速（r／min）： 600 上机张力（kN）： 2.5～3.5 开口时间（o）： 300 后梁位置：高度（cm）： 1l 深度： 4孔 停经架位置：高度（cm）： 5 深度（cm）： 4 倾斜度螺丝高度（cm）： 4 综框高度（mm）： 1、2、3页综均为126 综框动程（mm）： 90、95、100 纬纱到达时间（o）： 220 主喷时间（o）： 90～190 辅喷时间（o）： 第一组： 95～155 第二组： 120～180 第三组： 145～205 第四组： 170～230 第五组： 190～270 拉伸喷嘴喷射时间（o） 210～320 剪切时间（o）： 24 主喷气压(MPa)： 0.30 辅喷气压(MPa)： 0.35 微、弱风气压MPa： 0.05 ? 具体参数如下 第二节 喷气织机工艺参数设计 如何发挥喷气织机的效率和提升产品的质量，降低织疵，已成为生产厂商首先要解决的问题。喷气织机上坯布的疵点，一类是机械性疵点，另一类是操作性疵点。常见织疵有：纬缩、烂边、边撑疵、毛边、双纬、脱纬、云织、破洞和油渍等。下面介绍常见织疵的产生原因。 第三节 喷气织机的织物质量控制 纬缩在喷气织机上是一种常见的疵点，表现为纬纱扭结织入布内，或起圈织在布面上。 产生的原因：纬缩多与气流喷射压力、喷射时间及原纱质量有关。气压过低时，纬纱飞行速度慢，不稳定，张力小；喷射时间配合不当，造成纬纱在松弛状态下飞行；左边剪刀剪切时间太早，剪纱不良而造成纬缩；纬纱捻度大而不稳，捻回反弹力过大；纬纱回潮率过低，张力小，易起圈；纬纱在储纬器上缠绕力不匀，挡纱磁针起落时间与喷射时间协调不好；梭口开口不清，纬纱被经纱挂住。 一、纬缩织疵 第三节 喷气织机的织物质量控制 （一）纬纱在主喷嘴一侧断裂 产生的原因：这种疵点主要是由于纬纱开始起飞时，主喷嘴的剧烈喷射所造成；主喷嘴的出口或靠主喷嘴附近有磨痕或毛刺，梭口未闭合之前，钢筘在运动中纬纱被毛刺或磨痕割断。 （二）纬纱在梭口中部断裂 产生原因：辅助喷嘴气压太大；纬纱出梭口后吹纱过强；纬纱质量不好。纬纱在梭道中自由飞行中有解捻过程，所以捻度不高、条干不匀的纬纱进入梭道，在弱捻或细节处容易吹断；湿度偏小产生脆断纱。 （三）纬纱在引纬结束时断裂 产生原因：拉伸喷嘴吹纱过强；由于主喷嘴内有积尘或起刺，导致纬纱断裂；由于辅助喷嘴过多或压力不当，导致纬纱断裂。 二、断纬 第三节 喷气织机的织物质量控制 有两根完整或不完整纬纱并合在一起，破坏平纹织物的交叉规律，这种织疵称为双纬。 （一）纬纱在主喷嘴附近回折： 产生的原因：纬纱绕住纱罗边纱；纬纱绕住松弛的经纱；纬纱剪刀剪纱时间太晚。 （二）纬纱在梭道中部回折： 产生的原因：辅助喷嘴气管附近的积尘太多；辅助喷嘴有磨痕，上下层经纱在交错过程中，有磨痕的喷嘴挂住经纱，使纬纱受阻而回折；钢筘筘齿被辅助喷嘴的气压吹成缺口，上下层经纱在交错过程中被钢筘缺口处绊着，纬纱不能顺利通过而产生回折；纬纱的棉杂使纱线的梭道中飞行时受阻；操作不良，应取出的坏纬没有及时取出；探纬器出现功能错误，断纬后，探纬器误判，不能及时停车。 （三）纬纱在探纬器一侧回折： 产生原因：右边纱罗失控；右边纱松弛，影响纬纱飞行；废边纱上有花毛附着，使边纱开口不清而造成回折；最后一组辅助喷嘴的关闭时间过早。 三、双纬 第三节 喷气织机的织物质量控制 四、脱纬 产生原因：主喷嘴压力调得不准；纬纱脱纱磁针调得不准。 五、烂边、豁边 产生原因：绞边纱的落棉造成绞边失控；滑块磨损，磁力降低，或滑块上的线槽有磨痕；绞边纱与边纱的张力差异过大；纬纱的张力小于经纱的张力；接经后造成绞咬头；穿综的方法不对；综框的高低位置发生明显的变化，时高时低，开口时紧时松，这些均会造成直接经济损失成烂边或豁边。 第三节 喷气织机的织物质量控制 （一）不带织边机的织机毛边疵点 产生原因：主喷嘴一边的经纱被拉掉，有空筘；探纬器一侧的剪刀失控，边纬纱没有剪断。 （二）带织边机的织机毛边疵点 产生原因：废边纱的张力不匀，因此松时紧而拉不紧纬纱，使织边机的钩边针钩不住纬纱而产生毛边；织边机的钩纱针变形或位置不对，钩纱不准；压纱指的弹簧弹力减弱，压不住纬纱；压纱指有磨痕或不平，压不住纬纱；织边机头的剪刀钝，剪不断纱。 六、毛边 第三节 喷气织机的织物质量控制 产生原因：因刺环中有回丝回转不灵活或不转，从而轧断纱；布面张力过大；边撑刺迟钝、断去或弯曲；因尼龙环磨损或不转，在尼龙环与齿环之间的布面上就会产生张力差，严重时会撕破布面；上轴工把关不严，把边撑装得过低，致使下边撑盒与齿环接触而轧坏布面；边撑的角度不良，使边撑失去撑幅作用。因布面游动而产生边撑疵。 七、边撑疵 第三节 喷气织机的织物质量控制 八、断经 产生原因：经纱有棉结、棉球、羽毛纱、小辫子纱等疵点；上浆过大；分绞不良或接经时纱没理顺，出现绞而产生断经；断经不关车；综丝损坏或综眼有磨痕；钢筘筘齿有缺损，辅助喷嘴有磨痕；温湿度调节不满足工艺技术要求。 九、筘路 产生原因：穿纱时操作不良产生的筘路；因硬件靠近钢筘而造成筘路；钢筘的清洁工作不彻底而产生筘路。 第三节 喷气织机的织物质量控制 * * 1.喷气引纬原理 2.喷气织机工艺参数的制订 3.喷气织机的织物质量控制 第十章 喷气织机 1.喷气引纬的原理。 2.喷气引纬机构的主要部件。 3.多色引纬等。 4.喷气织机主要工艺参数的确定原则。 5.喷气织机的织疵情况及控制措施等。 本章知识点 采用喷射气流牵引纬纱穿过梭口的无梭织机称为喷气织机。随着织机性能的提高和改进，喷气织机不但能生产各类平纹织物、斜纹织物、毛圈织物，而且还能生产多色织物，引纬机构中，可配2～8个主喷嘴，可同时使用2～8种不一样的颜色或纱支的纬纱，大幅度的提升了喷气织机的色织能力。喷气织机已逐渐发展成为重要的色织物生产织机，因为喷气织机的入纬率高、生产效率高，慢慢的受到色织企业的青睐，成为近年的上涨的速度最快的机种。目前上机筘幅可达4m，最高入纬率接3000m/min，织机的最高转速已超过1700r/min。 喷气织机概述 一、喷气织机引纬系统的类型 1．主喷嘴+管道片式引纬系统如图10-1所示。  图10-1 主喷嘴+管道片式引纬系统 1－定长盘 2－主喷嘴 3－管道片 4－吸嘴 纬纱从储纬器的定长盘1上脱下，由圆管状主喷嘴 2的射流牵引，穿过主喷嘴进入管道片3组成的引纬通道飞行。为减少纬缩疵布，有的喷气引纬系统在管道的出口处增设了吸嘴4，对飞行到终点的纬纱自由端进行牵引，使纬纱以伸直状态与经纱交织。 第一节 喷气引纬原理 主喷嘴＋辅助喷嘴＋管道片引纬系统能满足生产宽幅织物的需要，织物的幅宽能增加到2m以上。而且采用管道片控制气流的扩散，织机的耗气量小，控制效果好，能够正常的使用普通钢筘，钢筘投资少。但管道片频繁地进出梭口，在加工高密、细特经纱织物时，梭口的下层经纱会拥塞在管道片的间隙中，会造成经纱的磨损和开口不清，造成经纱发毛甚至断头，会严重影响产品的质量和织机的运转效率。因而这种引纬方式的应用受到限制。 ? ? ? ? 2.主喷嘴+辅助喷嘴+管道片引纬系统 第一节 喷气引纬原理 这种引纬系统去掉了管道片，在钢筘上设筘槽，以筘槽引导空气与纬纱。如图10-3所示，引纬时从储纬器1上释放的纬纱被主喷嘴2引入异形筘4的筘槽中，多个辅助喷嘴3相隔一定距离安装在筘座上，不断向筘槽喷射气流，使引纬气流在引纬过程中保持所需的流速，让纬纱得到适宜的牵引而穿越整个梭口。 3.主喷嘴+辅助喷嘴+异形筘引纬系统 图10-3 异形筘多喷嘴引纬系统 1－定长储纬器 2－主喷嘴 3－辅助喷嘴 4－异形筘 第一节 喷气引纬原理 1．引纬系统的组成与作用 如图10-6所示，从筒子1上退绕下来的纬纱2缠绕在定长储纬器3的鼓轮上，然后经导纱器4，依次穿过两个主喷嘴5、6。在引纬时，压缩空气从主喷嘴的圆管中喷出，纬纱在气流的作用下出主喷嘴，在异形筘8的筘槽中飞行；为避免气流因扩散造成的引纬气流速度的降低，由辅助喷嘴9向筘槽补充气流，使纬纱头从织机供纬侧飞行到右侧，完成引纬。然后钢筘将新引入的纬纱打入织口，使经纬纱交织成织物。在主喷嘴出口与布间的剪刀7剪断纬纱，为下次引纬准备好。 二、喷气织机引纬系统的工作原理 第一节 喷气引纬原理 图10-6 喷气织机的喷气引纬系统 1－筒子 2－纬纱 3－定长储纬器 4－导纱器 5－固定主喷嘴 6－摆动主喷嘴 7－剪刀 8－异形筘 9－辅助喷嘴 10－第一探纬器 11－第二探纬器 12－经纱 13－织物 探纬器信号与停车的关系 第一节 喷气引纬原理 (1)单独气源 (2)集体气源 多台喷气织机共享一套供气设备，经加压的压缩空气通过管道进入车间，输送到每台织机。为了保持喷气引纬系统良好的工作状态，对压缩空气提出了供气压力、含水量、含油量等方面的要求。 供应喷气引纬系统的压缩空气应有恒定的供气压力，各个供气环节的气压由压力阀进行调节，以主喷嘴、辅助喷嘴的供气压力为计算依据（0.3～0.4MPa），各供气环节的压力可用以下公式进行计算： 供应到织机的压缩空气=主喷嘴、辅助喷嘴压力+0.15 MPa 空气压缩系统输出的压缩空气压力=供应到织机的压缩空气压力+0.1 MPa（管路压力损失） 2.喷气织机的气源 第一节 喷气引纬原理 空气压缩系统输出的压缩空气含水量要少于5g/m3。 压缩空气的含油要小于0.001g/ m3。 压缩空气含杂量要低于0.001g/ m3，杂质过量将与水分、油分共同对引纬系统和供气管道造成危害。 第一节 喷气引纬原理 图10-7 集体供气系统流程示意图 1－空气压缩机 2－储气罐 3－干燥器 4－主过滤器 5－辅助微粒过滤器 6－微粉过滤器 三、喷嘴的结构 （一）主喷嘴的结构 主喷嘴是喷气织机的重要部件，其主要由喷嘴芯、喷嘴壳体、喷管等组成。 第一节 喷气引纬原理 图10-8组合式喷嘴结构 1－喷嘴壳体 2－喷嘴芯子 3－导纱孔 4－进气孔 5－整流室 6－环形气室 7－环状栅形缝隙 （二）辅助喷嘴的结构 第一节 喷气引纬原理 图10-9 辅助喷嘴结构 喷气织机可以织制多达8色（种）不同纬纱的织物，图10-10为四色选纬机构。图中1为储纬器，四个摆动主喷嘴2并列安装在筘座上，由四个电磁阀分别控制它们的喷射时间，四根喷管3共同对准异形筘4的筘槽入口。四根纬纱分别自四个储纬器1，经过四个固定主喷嘴（图中未画出），引入到各自对应的摆动主喷嘴2中，形成四套相互独立的引纬装置。目前，大多数喷气织机以微电脑控制主喷嘴电磁阀的开闭和储纬器磁针的起落，从而控制主喷嘴气流的喷射时间和储纬器释放纬纱的时间。这些机电一体化技术为喷气织机的选纬工作带来了方便，将织物的纬纱配色循环输入织机微电脑，在引纬时，各套引纬装置按预定的程序相继工作，引入预定的纬纱。 四、多色纬纱的织造 第一节 喷气引纬原理 第一节 喷气引纬原理 一、工艺参数 （一）开口时间 开口时间也叫综平时间，以综平时织机主轴的角度值来表示。角度随不同机型而异，其时间取决于纬纱飞行时间、织物品种、半成品质量、织机运转速度等，并与开口机构的静止角、运动角的大小有关。一般喷气织机综平时间在270°～320°之间。 喷气织机通常把300°～310°时综平，称为中开口；小于300°时综平称为早开口；大于310°综平，称迟开口。 中细特织物宜用中开口，以利于提高织机效率。 细特高密织物宜用早开口，打纬时织口跳动少，可减少边撑疵，有利于提高织物质量。 对于条干不匀、杂质多、强力差的品种，开口时间可迟一些，以减少经纱的摩擦长度，减少浆膜和纱线的损伤。 第二节 喷气织机工艺参数设计 喷气织机的综框高度，不同的机型调整方法不同。ZA209i/ZAX系列型织机综框高度的测定方法是指在综框下降到最低时，测量综框导板的顶端到综框架上边的尺寸H或从织机本体框架上面至综眼中心的距离h。综框高度与经纱张力的大小及经纱在综眼中的摩擦拉伸变形关系极大。综框越高，张力越大，经纱的拉伸变形越大，断头越高。不同的织物品种综框高度不同。 （二）综框高度 第二节 喷气织机工艺参数设计 开口量也叫梭口高度，是指综框运动最高位置与最低位置之差。开口量的大小对经纱的相对伸长及张力影响很大，开口量的的平方与经纱的相对伸长成正比，故与经纱的断头关系紧密，因此在设定开口量时要注意以下几点： 1．开口量在满足引纬工艺前提下以小为宜。 2．综框数越多时，前后综经纱的张力差异会越大，所以，宜采用半清晰梭口，使综片间开口动程的递增量减小。 3．稀薄织物较厚密织物易开清梭口，故稀薄织物的开口量可较厚密织物小一些。 4．当设定较大开口量时，为减少经纱与综眼的磨损，宜适当减小经纱的上机张力；反之，当设定较小开口量时，上机张力可大一些，以增加开口的清晰度。 5．开口时，经纱随综框升降时因综眼而产生的综平时瞬间时间差，由于综眼长短不同而有差异。时间差大时，开口量较时间差小的要减小。 （三）开口量 第二节 喷气织机工艺参数设计 后梁高度的改变，实质上是改变梭口开启后上、下层经纱张力的差异程度，后梁位置越高，上层经纱张力越小，下层经纱张力越大。上、下层经纱的张力差异有利于打紧纬纱、形成紧密织物，可以使布面丰满匀整，防止筘痕和条影的形成，改善织物的外观品质。但是，若后梁位置过高，上层经纱张力太小，将造成开口不清，而下层经纱张力太大，造成经纱断头增加。 后梁位置越向后移，受打纬过程影响的经纱长度增加，上机弹性系统的刚性系数下降，开口、打纬引起的经纱张力减小，开口和打纬过程缓和，但梭口不易开清，织口的移动量增加。在织造纱线强力低、弹性小及纬密较小的织物时，可采用这种经纱上机长度长的工艺。而在织制紧密织物以及梭口不易开清的情况下，则要采用短的经纱上机长度。 （四）经位置线 第二节 喷气织机工艺参数设计 上机张力小，打纬时经纱在综眼中移动易发生磨损断头，且纬纱不易被打紧；上机张力小，经纱张力的均匀性差，布面也不匀整，易出现条影；上机张力小，易造成开口不清。若上机张力过大，将使纱线断头增加，布面不丰满。上机张力还影响织物的幅宽和长度，上机张力过小时，织物幅宽增加，而长度出现短码，反之，上机张力过大时，织物幅宽减小，长度增加。 （五）上机张力 第二节 喷气织机工艺参数设计 经纱总张力T（N）的目标可按下面的经验公式确定： 第二节 喷气织机工艺参数设计 纬纱飞行时间是指从引纬开始到纬纱飞行结束的时间，一般用主轴的回转角度表示,它的大小影响主喷嘴、辅助喷嘴的启闭时间和供气压力的大小。由于飞行的纬纱质量很轻，惯性小，不能像梭子那样有效地排除轻微的开口不清，若飞行的纬纱受到经纱或钢筘阻碍，纬纱将立马停止下来，造成引纬故障，因此对喷气织机提出了比对有梭织机更高的梭口清晰度要求。 在实际运转的织机上，确定纬纱最早进梭口时间时，以开口的上层经纱和下层经纱分别离开了筘槽上唇和下唇的距离为5mm以上；当闭口过程的上层经纱再次运动到筘槽的上唇距离为3mm时，且下层经纱距辅助喷嘴的喷孔中心1～2mm时，主轴所处的角度是纬纱最晚的出梭口时间，如图10-11。 （六）纬纱飞行时间（飞行角） 第二节 喷气织机工艺参数设计 图10-11纬纱进出梭口的时间 第二节 喷气织机工艺参数设计 1．主喷嘴的启、闭时间 主喷嘴的喷气时间是从主喷嘴开启到关闭最近一段时间内主轴所转过的角度，它取决于织机的转速、幅宽、供气压力和开口机构的类型等因素，一般在70°～110°。一般70°左右。主喷嘴关闭时间应为180°±15°。较辅喷终了时间早，有利于减少纬纱前拥后挤的情况，增加纬纱的伸展。若在主喷嘴的入口附近纬纱断头较多，可将喷射结束的角度提早。 在有的织机上，开车后第一纬主喷嘴的开启时间比正常时间晚约10°，因为织机启动后转速不能马上达到正常转速，这样安排可避免由于引纬不协调所造成的长纬。 另外有辅助主喷嘴的喷气织机，其辅助主喷嘴的开启时间为主喷嘴的开启时间+10°。辅助主喷嘴的闭合时间为主喷嘴的闭合时间-10°。 （七）主、辅喷嘴的启闭时间 第二节 喷气织机工艺参数设计 2.辅助喷嘴的启、闭时间 图10-12 纬纱的飞行曲线 第二节 喷气织机工艺参数设计 辅助喷嘴是成组控制的，一组由2～6个辅助喷嘴组成，由一个电磁阀控制。一台喷气织机的辅助喷嘴的组数与织机的筘幅有关。每组辅助喷嘴的开启与闭合的时间与其在织机幅宽方向上的位置有关，只有当纬纱飞行到某一辅助喷嘴时，它所喷射的气流才会对纬纱有牵引作用。因此，靠近供纬侧的辅助喷嘴的开始喷气时间早，远离供纬侧的辅助喷嘴的开始喷气时间晚。为了确认和保证对纬纱的有效控制，将各组辅助喷嘴的开始喷气时间适当提前，这个先于到达纬纱喷射的角度叫先喷角（先行角），先喷角的大小约15°～20°左右。则某组辅助喷嘴的开启时间等于纬纱头到达该组第一个辅助喷嘴的时间减去先喷角。 某组辅助喷嘴的闭合时间为该组辅助喷嘴的开启时间加上该组辅助喷嘴的喷气时间。 实验证明每组的喷气时间在60°～110°的范围内，均能正常引纬。在满足一般引纬条件下，辅助喷嘴的喷气时间应以少为好。ZAX型喷气织机的标准辅助喷嘴喷气时间为80°。但在满足顺利引纬条件下，辅助喷嘴的喷气时间以短为好，以减少耗气量。 2.辅助喷嘴的启、闭时间 第二节 喷气织机工艺参数设计 1．储纬器鼓筒直径的选择 一次引纬储纬器的释放圈数，不相同的型号的储纬器不一样，通常一次引纬时储纬器释放圈数T为2～5圈。 测长量L（一次引纬的释放纬纱长度）=穿筘幅宽+弃边纱长度。 （10-3） 弃边纱长度一般为60～80mm 鼓筒直径 D=L/πT （10-4） （八）储纬器鼓筒直径地选择及停纬销开启与闭合时间确定 第二节 喷气织机工艺参数设计 (1)停纬销开启与闭合时间 ①停纬销的开启时间设定比主喷嘴的开启时间早10°。 ②停纬销的闭合时间 停纬销的闭合时间=B+A（T-0.5）/T 式中，A——飞行角度（引纬结束角度-引纬开始角 度）； B——引纬开始角度； T——引入一纬储纬器释放的圈数。 2.停纬销开启与闭合时间确定 第二节 喷气织机工艺参数设计 在工作中，易发生长纬或短纬时，需变更停纬销闭合时间。 ①在易发生长纬时，将闭合时间提早。 ②在易发生短纬时，将闭合时间推迟。 （2）停纬销闭合时间变更 第二节 喷气织机工艺参数设计 *

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