在中国纺织行业快速的提升成长的20 余年当中，喷水织机是行业产能的主力军，也是推动行业发展的功臣。但是在当前，一方面各类以保护环境为前提的国家标准和产业准入规定如印染行业准入、喷水织机取水定额等限制性的法令法规都在紧锣密鼓地实施当中，另一方面各地的环保倒逼机制正在慢慢地实行，此次环保盯上了喷水织机，等于给判了死缓，让长丝织造行业面临着严峻的考验。

  喷水织机是纺织机械中近年来发展最快的无梭织机，其优点是产量高、质量好、织造费用低，但是要消耗大量优质的自来水。而在正常运转情况下，平均每台喷水织机每天要产生2.5吨废水，这些工业污水的COD浓度每升在120毫克至850毫克，每台平均耗水量5-8吨/天。目前，我国喷水织机年用水量高达4.5亿吨。

  由于在织造工序中使用浆料以及润滑脂的原因，排放的废水中COD, BOD, SS等指标超标，造成水质的污染，如不能很好地对废水资源做处理，再循环利用，将会造成水资源的浪费和环境污染。同时, 回用水在循环过程中应不起泡, 否则就会影响织机的正常工作, 进而影响产量。

  随着环境保护意识的提高及水资源的紧缺, 喷水织机废水治理慢慢的受到关注,尤其是象我国水资源短缺的国家,因水资源匮乏问题日渐突出,已成为制约社会经济发展的重要的因素之一。在新一轮经济转型升级大背景下，环境已经不容许喷水织机行业继续这种粗放的外延式发展。

  在2000年那一轮纺织行业提档升级背景下，引进喷水织机曾是政府鼓励类项目。而今一晃十年过去了，在新一轮经济转型升级大背景下，环境已经不容许喷水织机行业继续这种粗放的外延式发展。从行业的产能存量结构分析，喷水织机目前占到行业总体产能80%甚至更高，而且在一些地区和企业中，还在使用能耗高、档次低的低档喷水织机。

  而据中国长丝织造协会的多个方面数据显示，截至2016年底，全国拥有喷水织机40万余台，年产各类长丝织物448亿米。

  一边是人工、原材料等综合成本大涨导致利润逐年下滑，一边又是环保紧箍咒越来越紧，长期居于废水排放量前三名的纺织业，面临着更艰难的排污选择题。

  其实早在2004年和2008年，甚至是2010年后，包括嘉兴、长兴地区等在内的多个纺织产业重镇在全力开展重点污染行业整治的同时，也曾多次对家家户户存在的喷水织机这一“小微污染”行业进行整治，然而整治效果却不尽人意，不少问题死灰复燃，原因何在？

  对污染行业主要是采用以“关、停、并、转”为主要手段的休克式疗法，通过给予补助对污染公司进行关闭，再整合成几家大规模的公司，提升装备水平和行业竞争力，最终实现全行业转变发展方式与经济转型。这种路径对存在于千家万户中的喷水织机，这种疗法并不“对症”。

  由于喷水织机分布面广且分散，在家中就能生产，购置门槛较低，有关部门难以监管。有的喷水织机户刚领了淘汰补助，转头就购置了新的喷水织机。加之喷水织机作为纺织产业链的中间环节，市场需求大，以去年年末为例，自去年年末以来，长丝织造市场迎来了近几年难遇的好行情，常规坯布如涤塔夫、春亚纺等库存一扫而空，而到了今年年中的当下，销售更是异常火爆，而涤塔夫等坯布正是由喷水织机上产出的，而自去年年末以来，行情的好转又使得纺织企业主购置大量纺机，喷水织机的数量其实一直在不断增长。

  如今喷水织机行业粗放发展对生态造成危害，政府部门、喷水织机经营户、居民等各个层面皆有目共睹，整治也已经到了迫在眉睫的时刻。但小编近日碰到一位从业多年的行业老法师，他对行业目前的现状表示了许多疑惑，希望我们大家能帮忙解决他的疑问。

  从以上几个产业集群的做法能够准确的看出，在实施了近十几年的喷水行业整治后，政府单位依旧对污染行业主要是采用以“关、停、并、转”为主要手段的休克式疗法，通过给予补助对污染公司进行关闭的做法，而在他们看来，早在10年前就说这种疗法不“对症”，为何还一意孤行？

  有人说，在市场追求原料多元化、品种快速变化的今天，代表当今先进织造技术水平的剑杆织机、喷气织机在行业产业的占比提升速度还很慢，是何种原因？纵观喷水织机发展历史，从2000年各乡镇鼓励发展喷水织机，到2004年第一波整治，时隔不到4年，4年就被当作淘汰产业看待，心都凉了，如果更换了喷气织机后，是够再遇到这一种的窘境？我们非公有制企业不能跟钱开玩笑！

  纺织行业一直在说转变发展方式与经济转型，据了解，近年来很多企业机器是更新换代了，但实际做到淘汰了吗？从这边替换的机器转手倒卖到了小企业或者中部等地区，行业的转型升级仅仅是做了行业的搬运工而已。其实我们从始至终在做着加法，产能一直在急剧膨胀。而从今年的喷水织机淘汰标准来看，也并未对淘汰后的机器归属做说明，那么试问，这部分淘汰掉的喷水织机会去哪？

  钱，始终是企业做环保改造绕不开的线%的纺织业，而喷水行业以中小企业为主，做环保改造实在是囊中羞涩。而土地则是另一个门槛。而对于很多企业而言，废水预处理设施平均占地在企业用地中的占比不足10%，企业间接排放若想达标，至少要增加占地面积30%。你说环保改造，但环保改造的代价有多大，你知道吗？

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