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一种喷气式毛巾织机的制作方法

发布时间: 2024-04-17 19:47:42 |   作者: 下载乐鱼体育平台

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  2.目前,在毛巾织机中,起圈机构有如下两种结构及形式:一是布动式起圈,布动式起圈是通过改变织口位置实现长、短打纬,织物和经纱相对于机架要作前后移动,增加了经纱与钢筘、综丝眼及停经片之间的摩擦,经纱断头率增高,因此对经纱质量的要求比较高。在布动式起圈机构中送经、卷取及边撑部分的相关件也要随织口而移动,涉及面较宽,机构复杂,采用这种起圈方式的毛巾织机称为布动式毛巾织机;二是筘动式起圈,筘动式起圈是通过改变钢筘摆角来实现长、短打纬。布面和经纱无需移动,能降低经纱的摩擦,减少断头。剑杆织机多采用共轭凸轮实现钢筘摆角变化,采用这种起圈方式的毛巾织机称为筘动式毛巾织机。

  3.喷气织机是无梭织机中速度最高的织机,它的引纬机构中,可配2~8个主喷嘴,可同时使用2~8种不一样的颜色或纱支的纬纱,很大程度上提高了喷气织机织造多色织物的能力,另一方面,喷气织机的入纬率高、生产效率高,慢慢的受到广大纺织企业的青睐,成为近年保有量上涨的速度最快的机种。目前上机筘幅可达4m以上,最高入纬率接近3000m/min。织机的最高转速已达到1700r/min,相对于别的类型织机优势极为明显。目前毛巾的生产大多依赖筘动式剑杆织机,该种织机产量较低,加工出的产品质量一般,无法织成短纤维以及化纤长丝等细薄织物加工,经纱间易产生磨擦,出现断头现象。

  4.本实用新型的目的是针对现存技术的缺陷和不足,提供一种喷气式毛巾织机,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型采用管道式喷气经纬,可适用于轻薄直至重厚的很多类型的织物加工,在生产低特高密单色织物时有着非常明显的优势,同时产量高、质量好、成本低,纱线较难出现断头现象,整体实用性强,具有较大的市场推广价值。

  5.为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它包含锥形筒子1、导纱器2、储纬器3、断纱自停装置4、纬纱制动器5、主喷嘴6、机架8、辅助喷嘴9、异形筘10、纬纱检测装置11、纱线上缠绕有纱线的输出端通过纱线的输出端通过纱线的输出端通过纱线的输出端通过纱线的输出端通过纱线,所述的传送管道81的底端设置有辅助喷嘴9,所述的主喷嘴6的输出端通过纱线的一端相连接,所述的传送管道81的另一端与异形筘10相连接,所述的异形筘10的右外侧设置有纬纱检测装置11。

  8.所述的辅助喷嘴9的一端设置有副进气口91,所述的副进气口91与通孔82相配合,所述的辅助喷嘴9等间距设置有五个。

  11.本实用新型的工作原理:使用时,纱线进行位置限位,先通过导纱器2控制开始输送时间,后通过储纬器3进行基本长度预储存,纱线内,此时纱线喷射出的压缩空气与纱线之间产生摩擦牵引力带动纱线通过副进气口91向通孔82内喷射压缩空气气流达到实现纱线引纬的目的,当纱线控制纱线的连接密度及为纱线的后面通道提供运动气流,同时通过外侧边处的纬纱检测装置11对纱线的长短进行实时监测。

  12.采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:采用管道式喷气经纬,可适用于轻薄直至重厚的很多类型的织物加工,在生产低特高密单色织物时有着非常明显的优势,同时产量高、质量好、成本低,纱线较难出现断头现象,整体实用性强,具有较大的市场推广价值。

  13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案,下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。

  15.附图标记说明:锥形筒子1、导纱器2、储纬器3、断纱自停装置4、纬纱制动器5、主喷嘴6、主进气口61、纬纱剪刀7、机架8、传送管道81、通孔82、辅助喷嘴9、副进气口91、异形筘10、纬纱检测装置11、纱线所示,本具体实施方式选用的技术方案是:它包含锥形筒子1、导纱器2、储纬器3、断纱自停装置4、纬纱制动器5、主喷嘴6、机架8、辅助喷嘴9、异形筘10、纬纱检测装置11、纱线上缠绕有纱线的输出端通过纱线用于控制纱线的飞行的起始与终止时间,所述的导纱器2的输出端通过纱线用于非引纬时期储存纱线,并确定每纬纱线的输出端通过纱线的输出端通过纱线的输出端通过纱线,所述的主喷嘴6的输出端通过纱线的一端相连接,所述的传送管道81的另一端与异形筘10相连接,所述的异形筘10用于控制纱线的经密并提供纱线运动气流通道,所述的异形筘10的右外侧设置有纬纱检测装置11。

  17.进一步的,所述的传送管道81上等间距设置有多个通孔82,所述的通孔82方便连

  18.进一步的,所述的主喷嘴6为圆形结构,外周垂直连接有主进气口61,所述的主进气口61将纱线提高至正常的引线.进一步的,所述的辅助喷嘴9的一端设置有副进气口91,所述的副进气口91与通孔82相配合,所述的辅助喷嘴9等间距设置有五个,所述的副进气口91进一步辅助纱线.进一步的,所述的主喷嘴6与传送管道81之间设置有纬纱剪刀7,所述的纬纱剪刀7用于剪出平齐的布边为下次引纬作准备。

  21.进一步的,所述的纬纱检测装置11设置有两个,分别为h1与h2,h1检查是不是短纬,h2检查是不是长纬。

  22.本实用新型的工作原理:使用时,纱线进行位置限位,先通过导纱器2控制开始输送时间,后通过储纬器3进行基本长度预储存,纱线内,此时纱线喷射出的压缩空气与纱线之间产生摩擦牵引力带动纱线通过副进气口91向通孔82内喷射压缩空气气流达到实现纱线引纬的目的,当纱线控制纱线的连接密度及为纱线的后面通道提供运动气流,同时通过外侧边处的纬纱检测装置11对纱线的长短进行实时监测。

  23.采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:采用管道式喷气经纬,可适用于轻薄直至重厚的很多类型的织物加工,在生产低特高密单色织物时有着非常明显的优势,同时产量高、质量好、成本低,纱线较难出现断头现象,整体实用性强,具有较大的市场推广价值。

  24.以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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